Устройство для нарезания резьбы

.А.Подд ное ко дельны бныйтрукавто 8)документация нарезання на нкой фирмы(54)(5 РЕЗЬБЫ автома ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Техническана Устройство длруаной резьбы гребЯсйцй 1 е ФРГ 197 ТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ окарных многошпиндельн содержащее корпус, установленный в нем с возможностью пе ремещения ползун с подвижным резцедержателем, рычаг, ось поворота которого закреплена в ползуне, несущий на себе ролики, контактирующие с резцедержателем и с кулачковым валом, упор для резцедержателя, закрепленный на ползуне, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности и расширения . технологических возможностей, рычаг выполнен трехплечим и установлен на упругодеформируемой оси поворота, а на ползуне закреплен дополнительный упор, ограничивающий поворот рычага.Р60 Устройство относится к областимашиностроения и может быть использовано на токарных автоматах для нарезания резьбы.Известно уст 1 ойство для нареза, ния резьбы,на токарных многошпиндельных автоматах, содержащее корпус, установленный в нем с возможностью перемещения ползун с подвижным резцедержателем, рычаг, осьповорота которого закреплена в полэуне, несущий на себе ролики, кон-тактирующие с резцедержателем и скулачковым валом, упор для реэцедержателя, закрепленный на ползуне 1(.Известное устройство недолговечно, не обеспечивает получения точных .резьб и имеет ограниченный диапазонприменения. Это объясняется тем,что в момент нарезания резьбы накулачковый вал и ролик подвода резцедержателя действуют следующие силы: сила резания; усилие пружины отвода резцедержателя и сила, возникающая в результате взаимодействиярезцедержателя с упором. При этомследует отметить зависимость последней силы от величины натяга, с которым резцедержатель ставится на упор,что требует высокой точности изготовления кулачкового вала и роликаподвода.30Конструктивное решение известного устройства создает нерациональное сочетание требований: с однойстороны, необходимость обеспечениявысокой точности ряду деталей (кулачковому валу, ролику подвода, подшипникам кулачкового вала), а сдругой - нагружение этих деталейзначительными силами, вызывая ихизнос и потерю их первоначальной точ ности, что приводит к потере точности нарезаемой резьбы. Поэтому устройство имеет ограниченный диапазонприменения, его нельзя использовать для нарезания резьб с крупнымшагом, при обработке которых возникают значительные силы резания.Цель изобретения - повышениедолговечности и расширение технологических воэможностей устройства 50для нарезания резьбы,Для этого рычаг устройства выполнен трехплечим и установлен наупругодеформируемой оси поворота,а на ползуне закреплен дополнитехйный упор, ограничивающий поворотрычага.На фиг.1 изображено устройствово время нарезания резьбы, поперечный разрез; на фиг.2 - то же,при отведенном резцедержателе,Устройство для нарезания резьбысостоит из корпуса 1, закрепленномна поперечном суппорте 2 токарногоавтомата. В корпусе 1 установленперемещающийся относительно него Ь 5 ползун 3 с подвижным резцедержателем 4, смонтированным на ползу- не на оси 5. Рабочее положение резцедержателя 4 относительно ползуна 3 ограничивает упор 6, закрепленный на ползуне 3. В последнем установлен трехплечий рычаг 7, качающийся на упругодеформируемой оси 8, закрепленной в ползуне 3В вершинах рычага 7 смонтированы на осях ролики: ролик 9, взаимодействующий с резцедержателем 4, ролик 10 отвода и ролик 11 подвода реэцедержателя 4, взаимодействующие с соответствующими участками кулачкового вала 12. В ползуне 3 установлен упор 13, ограничивающий поворот рычага 7. Взаимодействие резцедержа теля 4 с роликом 9 происходит по поверхностям А и Б.Предлагаемое устройство работает следующим образом.Включают в работу с помощью известного привода (на фигурах не показан) вал 12. При этом за счет взаимодействия соответствующего участка этого вала с роликом 11 рычаг 7 поворачивается на оси 8 по часовой стрелке, При таком повороте ролик 9 взаимодействует с поверхностью А резцедержателя 4 и поворачивает последний против часовой стрелки на оси 5 до упора резцедержателя в упор б. При этом плоскость, проходящая через ось 8 и ось ролика 9, еще не занимает положения, перпендикулярного поверхности А. В результате при дальнейшем повороте рычага 7 по часовой стрелке происходит деформация оси 8 до тех пор, пока плоскость, проходящая через ось оси 8 и ось ролика 9, не станет перпендикулярно поверхности А (т.е. не займет положение неустойчивого равновесия). В этот момент деформация оси 8 максимальна,При дальнейшем повороте рычага 7 по часовой стрелке деформация оси 8 уменьшается до тех пор, по" ка рычаг 7 не доходит до упора 13, Причем вал 12 переводит рычаг 7 через положение неустойчивого равновесия, но не доводит его до упора 13. Рычаг 7 доворачивается до упора 13 за счет упругости оси 8, при этом между роликом 11 и валом 12 образуется зазор. В результате вышеперечисленных действий резцедержатель 4 оказывается замкнутым между упором б и осью 8, и при приложении к нему сил резания эти силы не передаются на вал 12. Затем нарезается резьба. После окончания рабочего хода ролик 10 взаимодействует с:соответствующей частью этого вала, в результате чего рычаг 7 поворачивается иа оси 8991667 Г.Огар Редактор Э.Бородкина Техред О.Неце Корре 143/5 Тираж 103ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш Подписнокомитета СССРи открытийкая наб., д. 4/5 аказ Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная против часовой стрелки. При такомповороте рычага 7 ролик 9, взаимодействуя с поверхностью Б резцедержателя 4, поворачивает его вокругоси 5 по часовой стрелке, отводятаким образом последний от упора 6 и резцедержатель 4 с инструментом от обрабатываемой детали. Затемподвод и отвод резцедержателя повторяются. По сравнению с устройством для нарезания наружной резьбы гребенкойфирмы "ЯсЬИСе", которое в настоящее время используется в многошпиндельных автоматах на Волжском автомобильном заводе в г.Тольятти, конструкция предлагаемого устройства5 позволяет повысить его долговечность н расширить технологические возможности. С помощью предлагаемого устройства можно обрабатывать точные резьбы н резьбы с крупным10 шагом с точностью 5)-6 непосредственно на многошпиндельных автоматах, а не на выносном оборудовании.