Способ изготовления бетонных изделий

2) Авторзобретен Василь 1) Заявитель 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ле- еимуения 10 т моф и нефт ного п гается Изобретение относится к строительству,в частности к иэготовнию железобетонных иэделий, прщественно резервуаров для храннефти и нефтепродуктов.Известен способ изготовления бетонных изделий, заключающийся в приготовлении бетонной смеси с уплотняю.щнми добавками, например хлорным железом,. и последующим формованием изнее изделий, характеризующихся повышенной непроницаемостью 1 3,Наиболее близким к изобретению. по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления бетонных изделий, преимущественно резервуаров для хранениянефти и нефтепродуктов, заключающийся в приготовлении бетонной смеси.путем перемешивания цемента, песка,щебня и воды с йредварительно вве. денной в нее добавкой с последующимформованием изделий и их распалубливанием.В качестве добавок предусматривается испольэовать, например, глицеринв количестве 2 от веса цемента Г 2 3.Недостатками известного способаявляются относительно невысокая непроницаемость бетонных иэделий и потеря прочности на сжатие.Цель изобретения - повышение степени непроницаембсти бетонных иэделий при сохранении их прочности.Цель достигается тем, что.,согласно способу изготовления бетонных изделий, преимущественно резервуаров для нефти и нефтепродуктов, заключающемуся в перемешивании цемента, песка, щебня и воды с предварительно введенной в нее добавкой с последующим формованием иэделий и их распалубливанием,бетонную смесь готовят перемешиванием ее компонентов при их соотношении соответственно от 1 г 1,5:2,0:0,4 до 1 г 1,5 гЗ:0,45 причем в воду предварительновводят добавку хлорного железа в количес ве 0,9-1,3 от веса цемента и сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 0,15-0,25 от веса цемента, отфор ванное изделие по истечении 3 сут распалубливают, насыщают водой, затем подсушивают и покрывают минеральным маслом.Высокий эффект стойкость в нефтиепродуктах бетона, изготовлено предлагаемому способу, достиза счет того, что продуктысоединения хлорного железа и свобод-,ной гидроокиси кальция бетона сильно набухают во влажных условиях, перекрывают поры и капилляры бетона итем самым препятствуют проникновениючерез бетон нефти и нефтепродуктов 5Однако, если затвердевший бетоноставить неизолированным, влага из.него испарится и эффект непроницаемости резко снизится. Поэтому посленасыщения бетона водой его поверхности покрывают маслом любого видаи марки например, индустриальным).Минеральное масло исключает испарение влаги из бетона, так как смачивающая способность его в 1,5 - 152,0 раза выше по сравнению с водой.НеФтепродукты проникают через бетонный резервуар в основном по контактным зонам растворной .части и крупного заполнителя. Поэтому для строи";щтельства сооружений, на которые возможно воздействиенефти и нефтепродуктов, следует применять бетоны смалым количеством контактных зон,т,е. с большим содержанием цемента 400-500 кг/м). Состав такого бетона должен быть в пределах 1".1,5:3,01:1,5;2,0; при В/Ц,р-вном 0,40-0,45.П р и м е р 1. Изготовлено дваопытных железобетонных резервуара свнутренним диаметром 500 мм, высотой 500 мм и толщиной днища и стенок 60 мм, Один из них изготовлен.по предлагаемому способу, второйизвестным способом,Работу по изготовлению резервуара по предлагаемому. способу производили следующим образом. Замес бетона сделан на портландцементе марки400, речном песке и гранитном щебнес наибольшей крупностью зерна 10 мм. фСостав бетона принят 1:1,5:2,5 с В/Ц==ф 0,45. По объему замес бетона равен 63 л,Перед приготовлением замеса в воду затворения добавлен концентрированный водный раствор хлорного .железа в таком количестве, чтобы хлорного железа в бетоне было 1 Ъ от веса цемента. В воду затворения также добавлен концентрированный раствор 5 О сульфитно-дрожжевой бражки 1 СДБ ) в количестве 0,2 от веса цемента. После этого воду затворения перемешивали в течение 1 мин. Концентрированные растворы хлорного железа и 55 СДБ вводили в воду затворения при 23 С.Далее материалы цемент, песок, щебень и вода) перемешивали в бетономешалке в течение 5 мин, Перемешивание бетона с указанной комбиниро ванной добавкой производили при 20 С.Затем бетон уложен в форму и провибрирован, Через 3 сут резервуар распалублен и залит водой, Через 28 сут резервуар освобожден от воды и после 65 подсушки его поверхностей (через 2 ч после откачки воды ) все открытые поверхности резервуара покрыты минеральным маслом. Покрытие проводилось при помощи обычной малярной кисти.Контрольный резервуар изготавливали из тех же материалов ( цемента,песка, щебня), что и по предлагаемому способу. Но состав этого бетонаравен 1:2,0:3,5 и в него не вводилиуказанные добавки. Поверхности контрольного резервуара минеральным маслом не покрывали.Через 30 сут после изготовленияоба резервуара заполнены дизельнымтопливом и находились в течение одного года в одинаковых условиях при15-27 С и относительной влажности50-90. По истечении года установлено, что через стенки и днище контрольного резервуара, изготовленногоизвестным способом, просочилось около 3200 см дизельного топлива, а3через резервуар, изготовленный попредлагаемому способу, - только 210 см,3П р и м е р 2. Изготавливали цилиндрические бетонные образцы с наружным диаметром 86 мм и высотой125 мм. В каждом образце были круглые углубления диаметром 16 мм и высотой 50 мм. В отверстия вставлялись стеклянные трубки и место стыкастекла с бетоном уплотнялось эпоксидной смолой,Изготовлено две серии указанныхобразцов (серия состояла иэ 6 штук ).Контрольная серия бетонных образцовпо известному способу изготовленаиэ тех же материалов и того же состава, что и контрольный резервуар( пример 1 ).Бетонные образцы по предлагаемомуспособу также изготавливали из состава бетона, который использован .для резервуара по предлагаемому способу, но добавки в него вводили вследующем количестве: хлорного железа 0,9 от веса цемента, СДБ 0,15от веса цемента,В стеклянные трубки заливали дизельное топливо и по мере просачивания его через бетон доливали доопределенного уровня в трубке.Результаты испытаний в течениеодного года следующие: через бетонныеобразцы, изготовленные по известномуспособу просочилось 158 смдизельного топлива, а через образцы, изготовленные по предлагаемому способу,18 см . Таким образом, просачивание3дизельного топлива через бетон, изготовленный по предлагаемому способу, в 9 раз меньше.П р и м е р 3. Одновременно с образцами, описанными в примере 2, изготовили одну серию образцов иэ бетона, имеющего состав по предлагае990716 25 Формула изобретения Составитель С.ВоронинаРедактор Г.Безвершенко Техред Ж.Кастелевич Корректор А.Дзятко Заказ 44/32 Тираж 620 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мому способу, но Добавку ввели в следующем количестве: хлорного железа 1,3 от веса цемента и СДБ 0,25 от веса цемента. За 1 год через эти образцы просочилось 14 см дизельного топлива. Следовательно, просачивание дизельного топлива через бетон по предлагаемому способу в 11 раз меньшеП р и м е р 4. Одновременно с образцами по примерам 2 и 3 изго товили серию образцов по предлагаемому способу состава 1:1,5:3,0 с В/Ц = 0,45 и добавкой.1 хлорного железа и 0,2 СДБ. За 1 год через эти образцы просочилось 20 см 3 ди зельного топлива, т.е. проницаемость бетона по предлагаемому способу данного состава в 8 раз меньше по сравнению с бетоном, изготовленным по известному способу. 20Таким образом, эффективность предлагаемого сгособа изготовления бетона в 15 раз выше по сравнению с известным. Способ изготовления бетонных изделий,преимущественно резервуаров для нефти и нефтепродуктов, заключающийся в перемешивании цемента песка,щебня и воды с предварительно введенной в нее добавкой с.последующимформованием изделий и их распалубливанием, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения степенинепроницаемости бетонных изделий присохранении их прочности, бетоннуюсмесь готовят перемешиванием ее компонентов при их соотношении соответственно от 1:1,5:2,0:0,4 дд 1:1,5:3,0::0,45, причем в воду предварительновводят добавку хлорного железа в количестве 0,9-1,3 от веса цемента исульфитно-дрожжевой бражки в количестве 0,15-0,25 от веса цемента,отформованное иэделие по истечениитрех суток распалубливают, насыщаютводой, затем подсушивают и покрываютминеральным маслом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Чеховский Ю.В.Понижение проницаемости бетона. И.,"Энергия", 1969,с. 125,2. Дементьев Г.К. Влияние смазочных масел на бетон и его защита.Сборник трудов Куйбышевского инженерно-строительного института им.А.И.Микояна, выпуск 11, Куйбышев, 1949.