Способ изготовления цилиндрических изделий из слоистых пластиков

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 1990542 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 23)3631 (21 3341075/23-05 с присоединением заявки Йо В 29 В 23/12 Государствеииый комитет ССС Р ио деяаи изобретеиий и открытий(22 Авторыизобретения Саратовский ордена Трудового Косного;.цамеийки.политехнический институт ,.(21) Заявитель 154) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИИЗ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ. Изобретение относится к изготовлению цилиндрических изделий из сло.истых пластиков, например труб, полученных путем намотки с последующим прессованием, и может быть использовано в химической промышленности, машиностроении и других отраслях народного хозяйства.Известен способ изготовлениястеклопластиковых труб путем намотки пропитанного свяэуквцим стеклонаполнителя на вращающуюся оправкус непрерывным стягиванием с оправкиобразующейся на ней трубы и формования ее в объеме между ограничивающими цилиндрическими поверхностями при продавливании обраэукщегосяиэделия за счет воздействия на неготорцовых усилий 1),При использовании данного способадля изготовления толстостенных трубиз слоистых пластиков сравнительнобольших диаметрЬв возможны искревления волокон в намотанных слоях, чтоможет быть причиной заметного снижения упруго-прочностных свойств.Искривление слоев в намотанной заготовке, спрессованной равномернымдавлением по наружной поверхности,может происходить ввиду большой податливости многослойного материала в радиальном направлении. Применение этого способа возможно для стеклотканых наполнителей, имеющих большую разрывную прочность.При переработке нетканых рулонных наполнителей, например, холстов матов, путем намотки, усилие натяжения ограничено вследствие малой их разрывной прочности, поэтому невозможно обеспечить необходимую плотность намотки слоев, что приводит к низкой степени наполнителя пластиков и к повышенному содержанию пор. Наиболее близким к предлагаемому,является способ изготовления цилиндрических иэделий иэ слоистыхпластиков путем кольцевой намотки "пропитанного связующим волокнистогонаполннтеля на вращающуюся оправкус последующей опрессовкой иэделияв форме при подаче давления внутрь 25 него 2 ).Однако в известном способе принамотке. заготовок из нетканых холстов, например стеклохолста ВВ, усилие натяжения ограничено ввиду небольшой разрывной прочности. В ре 990542г= г (1+ - 1 - .ви Й 0),НСО гтекущий радиус наружнойповерхности оправки;средний радиус наружнойповерхности оправки;амплитуда искривления;число волн;текущий полярный угол. 55 где г Намотка наполнителя производится с постоянной скоростью. Уплотнение слоев наматываемой заготовки 4 65 эультате намотки наполнителя с небольшим натяжением образуются большие и неравномерные зазоры между отдельными слоями, а также поперечныескладки, что снижает плотность намотки слоев заготовки и качество 5иэделия в целом,Кроме того, при распространенииэтого способа на изготовление толстостенных цилиндрических иэделийиэ слоистых пластиков сравнительно больших диаметров возможны явления непропрессовки наружных или локального разрыва внутренних слоев.Непропрессовка наружных слоев заготовки вызвана существенной анизотропией упругих свойств материала намотанной заготовки. Локальный разрыввнутренних слоев образуется вследствие значительных радиальных перемещений внутренних слоев заготовки 20в процессе передачи межслойных радиальных давлений от внутренних слоев к наружным.Целью изобретения является повышение качества иэделий. 25Цель достигается тем, что согласно способу изготовления цилиндрических изделий из слоистых пластиковпутем кольцевой намотки пропитанного связующим волокнистого наполнителя на вращающуюся оправку с последующей опрессовкой изделия в формепри подаче давления внутрь него,намотку ведут с равномерным искривлением волокнистого наполнителя попериметру оправки с расположеннымиравномерно выступами, причем степеньискривления по толщине от внутренних слоев к внешним убывает до нуля.На чертеже представлена схемаустройства для намотки.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом.С рулона 1 производят послойнуюукладку наполнителя 2, например иэнетканного стеклохолста ВВ, пропитанного связующим, без натяжения навращающуюся оправку 3, имеющую впоперечном сечении по периметру равномерно распределенные выступы, полученные, например, по синусоидальной 50зависимости: производят пуТем обкатки ее прижимным валиком 5, который в процессе намотки создает различные контактныедавления, изменяющиеся от минимума(во впадинах ) до максимума ( на выступах , в результате намотки происходит постепенный переход от искривленной внутренней поверхности к наружной цилиндрической поверхности эаготовки,Полученную таким образом заготов- .ку 4 вкладывают в пресс-Форму ( непоказана ) и прессуют подачей давления от внутренних слоев к внешним дополучения цилиндрического изделияпо заданному режиму. Под действиемвнутреннего давления в процессе прессования происходит передача межслойных радиальных давлений по всей толщине изделия эа счет спрямления слоев,Прослойки связующего, находящегосяв состоянии желатинизации, выполняютроль смазки между слоями формуемогоизделия, Отверждение иэделия осуществляется в зафиксированном положениибез каких-либо искривлений слоев,При этом обеспечивается создание более равномерной плотной упаковкислоев в объеме пластика и повышениекачества цилиндрических изделий,Использование предлагаемого способа формования цилиндрических изделий иэ слоистых пластиков обеспечивает устранение локального разрыва внутренних или непропрессовки наружных слоев, создание более равномерной плотной упаковки слоев в объеме пластика и снижение пористости.Формула изобретенияСпособ изготовления цилиндрических иэделий из слоистых пластиков путем кольцевой намотки пропитанного связующим волокнистого наполнителя на вращающуюся оправку с последующей опрессовкой изделия в форме при подаче давления внутрь него, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделия, намотку ведут с равномерным искривлением волокнистого наполнителя по периметру оправки с расположенными равномерно выступами, причем степень искривления по толщине от внутренних слоев к внешним убывает до нуля.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9 355031, кл. В 29 Э 23/00, 1972.2. Артеменко С.Е, и др. Техйология изготовления тонкостенных стеклопластиковых оболочек. "Пластические массыф. 1969, 9 3, с. 60- .62 (прототип).990542 Составитель И,ОсиповаА.Шандор Техредй.Надь Корректор И.Шарощ едак оно д. 4/ П фПатентф, г. нгоро роектная, 4 л Заказ 23/23 Тирвк 645ВНИИПИ Росударствен по делам изобретен113035, Иосква, йПод го комитета С и открытий Раушская наб