Способ изготовления сложнопрофильных изделий из композиционных материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ Союз СфветскиаСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 210831 (2 ) 3336839/23-05 раум.кй,3В 29 0 23/12 В 29 С 1/00 с присоединением заявки Нов Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытиЮ(088.8) Дата опубликоваиия описания 23,01, 83(72) Авторыизобретения Г.А.Гусейнов и А.И.Бехбудов Ленинградский ордена Ленина политехническийинститут им. К.И.Калининавуццч(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к технике изготовления полимерных сложно-проФильных иэделий из волокнистых материалов, например стеклопластиковых, полученных методом намотки пропитанного связующим однонаправленного наполнителя.Известны способы изготовления по- лимерных сложнопрофильных иэделий методом намотки, при которых армирующий наполнитель пропускается через пропиточную ванну и наматывается на . оправку 13.Однако при намотке иэделий, их возможные конфигурации ограничены условиями равновесий нитей на поверхности оправки в процессе намотки, что часто не позволяет формовать местные утолщения, бортики, ребра и пр. и изделий в виде конусов с углом намотки больше критического, так как в этих случаях происходит сползание пропитанного наполнителя. Известен способ изготовления стеклопластиковых иэделий сложного профиля путем опрессовки пропитанного связующим стеклонаполнителя 2 3.Известный способ не позволяет получить при использовании намотанной заготовки изделий со сложным профилем в связи с разориентаций волокон.Наиболее близким к изобретениюявляется способ изготовления сложно- профильных иэделий иэкомпозицион.ных материалов, включающий намотку на формообразующие элементы внутренней части изделия из пропитанного щ связующим волокнистого материала, установку формообразующих наружнув часть изделия элементов и намотку ее на них 3).Известный способ не позволяетполучить сложный профиль за счет опрессовки части изделия,Целью изобретения является упрощение технологии изготовления.Поставленная цель достигается эа счет того, что согласно способу включающему намотку на формообразующие элементы внутренней части иэделия иэ пропитанного связующим волокнистого материала, установку формообразующих наружную часть изделия элементов н намотку ее на них внутренннцо часть изделия наматывают в виде плоского кольца с после-. дующей его опрессовкой до заданного профиля при установке формообразув990541 формула изобретения ОсиповаК ктор М,Ша и Заказ 23/23 Тираж 645 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауюская наб., д.роектная, 4 атент", г. Ужгород лиал ППП щих наружную часть иэделия элементов.На Фиг. 1 показано положение формообразующих элементов во время намотки внутренней части иэделия; .на Фиг. 2 - положение формообраэую щих элементов, после ее опрессовки внутренней части и намотки наружной части.Способ осуществляется следующим образом, 10. Между формообразующими элементами 1, установленными наоси 2, помещают диски 3, между которыми наматывают заготовку 4, причем диаметр его выбирают с учетом последую- .5 щей опрессовки. после намотки заготовки 4, являющейся внутренней частью иэделия, диски 3 снимают и сближают Формообразующие элементы 1. 5 ри этом заготовка 4 изменяет свой профиль при опрессовке фиг. 2). Затем осуществляют намотку наружной части изделия 5 в зазор между Формообразующими элементами .1Предлагаемый способ позволяет уп ростить. технологию изготовления сложнопрофильных иэделий, особенно для электроиэоляционных изделий, в которых направление электрического ,поля соответствует направлениям, Составительактор А.Шандор ТехредМ.Над нитевидных пор вдоль волокон стеклопластика. Способ изготовления сложнопрофильных изделий из композиционныхматериалов, включающий намотку наформообразующие элементы внутренней части иэделия из пропитанногосвязующим волокнистого материала,установку Формообразующих наружнуючасть изделия элементов и намоткуее на них,.о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью упрощения технологии изготовления, внутреннюю частьизделия наматывают в виде плоского кольца с последующей его опрессовкой, до заданного профиля приустановке формообразующих наружнуючасть изделия элементов.Источники информации,принятые во внимание, при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 224784, кл, В 29 Х) 23/12, 1966.2. Авторское свидетельство СССР9 673463, кл. В 29 6 1/00, 1977.3. Авторское свидетельство СССР9 552207, кл. В 29 П 23/12, 1975