Инструмент для обработки глубоких отверстий

О П И С А Н И Е ( )990427ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеслубт 1 икДата опубликования описания 28.01.83 Н. Ф. Уткин, Б. Г. Макаров, Б. А. Немцев и Н., С, (.иЪин(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙИзобретение, относится к машиностроению и может быть использовано на машиностроительных заводах, связанных с обработкой глубоких и точных отверстий.Известен инструмент для обработки глубоких отверстий, выполненный в виде двух, расположенных одна в другой, труб, предварительно напрягаемых силами упругой крутильной деформации посредством винтовой пары, состоящей из коронки с резьбой . и резьбовой втулки 1.Недостатком известной конструкции является то, что поглощаемая энергия колебаний, возникающих при резании, сравнительно невелика и наличие вибраций отрицательно сказывается на качестве обработанной поверхности. Целью изобретения является повышение виброустойчивости инструмента и улучшение качества обработанной поверхности.Поставленная цель достигается тем, что инструмент для обработки глубоких отверстий снабжен фланцем, жестко связанным с наружной трубой, и тонкостенной втулкой, размещенной внутри резьбовой втулки и образующей совместно с фланцем и наружной 2трубой замкнутую полость под введенный в инструмент демпфирующий материал.На фиг. 1 изображен предлагаемыйинструмент для обработки глубоких отверстий; на фиг. 2 - вариант исполнения замкну той полости инструмента с левым расположением винтовой пары; на фиг. 3 - то же, с правым расположением винтовой пары,Инструмент состоит из режущей части 1,закрепленной с помощью резьбы и двух центрирующих шеек на борштанге. Борштанга состоит из длинной трубчатой державки 2, концентрично расположенной трубы 3 и винтовой пары.Винтовая пара включает коронку с резьбой 4, закрепленную на конце трубчатой 15 державки 2, и резьбовую втулку 5 с внутренней расточкой. На наружной поверхности трубы 3, жестко соединенной со стороны инструмента 1 с державкой 2, расположен фланец 6. В замкнутой полости, образованной фланцем 6 и внутренней расточкой резьбовой втулки 5, расположен демпфирующий материал 7 и тонкостенная втулка 8, В качестве демпфирующего материала может быть применена, например, резина или полиуретан. Применение тонкостенной втул 9904273ки 8 обеспечивает возможность более легкого поворота резьбовой втулки и предохраняет демпфирующий материал от остаточных деформаций, которые появляются при усилиях значительно больших, чем деформации, соответствующие предельным параметрам демпфирующего материала.Приведенный вариант исполнения инструмента от последующих конструкций (фиг. 2 и 3) отличается формой исполнения замкнутой полости с размещенным в ней демпфирующим материалом и исполнением винтовой пары.В обеих конструкциях характеристики инструмента одинаковые, но в отличие от конструкции, изображенной на фиг. 1,элементами передачи разгружающих усилий являются винтовая пара и дополнительные элементы, например расположенные в диаметральном сечении на 120 по отношению один к другому плунжеры.Посредством этих плунжеров воздействуют через предохранительные кольца на демпфирующий материал. Кольца и демпфирующий материал расположены в замкнутой полости, образованной аналогично предыдущей конструкции.Инструмент работает следующим образом.Перед обработкой отверстий инструмент устанавливают в каретке подач при помощи фланцевого устройства или патрона и производят осевое сжатие и скручивание трубы 3, Это осуществляется посредством винтовой пары. При вращении резьбовой втулки 5 происходит перемещение тонкостенной втулки 8, которая воздействует на демпфирующий материал и тем самым передает осевое усилие на фланец 6, жестко связанный с трубой 3. При достижении некоторого продольного усилия, действующего на передний конец борштанги, и дальнейшем вращении резьбовой втулки 5 тонкостенная часть втулки 8 увеличивается в диаметре. Последняя фиксирует резьбовую втулку 5 в некотором положении, при этом происходит скручивание трубы 3 относительно державки 2. Разгружающие усилия (продольное усилие и скручивающий момент), действующие на режущую часть и являющиеся внешними, можно в процессе обработки регулировать. Трубу 3 рассчитывают так же, как и обычную по первому и второму предельным состояниям, т.е. по прочности, устойчивости, а при наличии непосредственно действующих на инструмент колеба 4ний - и по выносливости (первое предельное состояние), а также по деформациям и перемещениям (второе предельное состояние) .В процессе колебаний режущей части 1и соответственно воспринимающей их борштанги, на которой он закреплен, происходят знакопеременные деформации демпфируюгцего материала за счет перемещений наружной трубы 3 относительно державки 2.При их повороте относительно друг друга или продольном смещении в материале 7 происходят потери энергии колебания инструмента за счет деформации сдвига демпфирующего материала, внутреннего трения материала труб и внешнего трения в сопряжениях трубы 3 и державки, а также в соединениях демпфирующего материала со стенками ограниченной полости.Предложенное конструктивное выполнение инструмента позволяет значительно повысить его виброустойчивость за счет при менения высокодемпфирующих материалов,у которых логарифмический декремент затухания больше чем у конструкционных материалов и устройств, работающих за счет сил трения в соединениях элементов, а также улучшить качество обработанной поверхности и увеличить производительность обработки в 2 раза.Формула изобретения30Инструмент для обработки глубокихотверстий, выполненный в виде двух расположенных одна в другой труб, предварительно напрягаемых силами упругой крутильной деформации посредством винтовой пары, состоящей из коронки с резьбой и резьбовой втулки, отличающийся тем, что, с целью повышения виброустойчивости инструмента и улучшения качества обработанной поверхности, инструмент снабжен 40 фланцем, жестко связанным с наружнойтрубой, и тонкостенной втулкой, размещенной внутри резьбовой втулки и образующей совместно с фланцем и наружной трубой замкнутую полость под введенный в инструмент демпфирующий материал.45Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР525504, кл. В 23 В 51/04, 1974.