Центрифуга для разделения суспензий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 990316
Автор: Голобородько
Текст
ОП ИСАНИЕИЗЬВРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик о 990316(23) Приоритет -В 04 В 11/02 Гесударственнмй кфмнтет Опубликовано 23.01.83. Бюллетень3Дата опубликования описания 28.01.83по делам нзабратеннй н отнрмтин(54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ Изобретение относится к непрерывно- действующим лопастным центрифугам и может быть использовано при разделении суспензий пентаэритрита, ксилита, сахарных утфелей, а также других суспензий в пищевой и химической технологии,Известны центрифуги для разделения суспензий, ротор которых состоит из лопастей с фильтрующи ми перегородками 1 и 2.Наиболее близкой к изобретению является центрифуга для разделения суспензий, включающая корпус с крышкой, ротор, содержащий лопасти, и питающее устройство 2.Однако в этой центрифуге проходящая по фильтрующим лопастям суспензия не успевает качественно делиться на фазы, а удлинить лопасти невозможно вследствие требований к прочностным характеристикам ротора. Кроме того, во время работы центрифуги в ротор через входное отверстие засасывается холодный воздух, который охлаждает поступающую на лопасти суспензию, увеличивая вязкость последней.Цель изобретения - улучшение качества отделенной твердой фазы. Поставленная цель достигается тем, чтов центрифуге для разделения суспензий, включающей корпус с крышкой, ротор, содержащий лопасти, и питающее устройство, последнее содержит цилиндрический 5 корпус, установленную внутри него перфорированную трубу с ситом на внутренней поверхности, выпускной участок которой выполнен в виде сплошного усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к входному отверстию ротора, при этом в по:.лости трубы коаксиально по ее длине установлен цилиндрический обтекатель, а на ее наружной поверхности закреплены конусообразные отражатели, при этом питающее устройство снабжено установленной накрышке ротора камерой для сбора и отвода предварительно отделенной жидкой фазы, имеющей цилиндрическую обеч айку, центрально расположенную с образованием зазора между ней и выпускным участком перфорированной трубы, а корпус питающего устройства прикреплен к стенке камеры с образованием гидрозатвора.На фиг. 1 изображена предлагаемаяцентрифуга, разрез; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1.Центрифуга состоит из корпуса 1 с крышкой 2, лопастного ротора 3, над входным отверстием которого закреплена втулка 4 с сальниковым уплотнением 5, проходящая через отверстие в крышке 2. На крышке 2, соосно ротору 3 закреплено питающее устройство, состоящее из перфорированной трубы 6, соединенной с трубопроводом фланцевым соединением 7, и фильтрующего сита 8, установленного на внутренней поверхности трубы. С внешней стороны перфорированной трубы 6 расположен цилиндрический корпус 9, верхняя часть которого жестко соединена с перфорированной трубой 6, а нижняя вставлена в кольцевую камеру 10, установленную на крышке 2.С целью исключения подсасывания воздуха в ротор через кольцевую камеру 10 в ней постоянно находится жидкая фаза 11, образуя гидрозатвор. В месте контакта кольцевой камеры 10 с корпусом 9 установлено резиновое уплотнение 12, а для отвода оттека из кольцевой камеры 10 имеется труба 13.Для уменьшения сечения перфорированной трубы 6 в последнюю вставлен цилиндрический обтекатель 14, торцы которого заглушены конусами 15 со спицами 16, служащими для установки и центровки обтекателя 14 в перфорированной трубе 16,В полости между трубой 6 и корпусом 9 к трубе 6 приварены конусообразные отражатели 17, служащие для отвода оттека из перфорированной трубы 6 через зазор 18 в камеру 1 О.Центрифуга работает следующим образом.При вращающемся роторе 3, вследствие работы его как вентилятора, в трубе 6 образуется вакуум. Поступающая в перфорированную трубу 6 суспензия полностью заполняет пространство между стенками перфорированной трубы 6 и обтекателем 14 и медленно перемещается вниз, При этом часть жидкой фазы, пройдя через сито 8 и стенки перфорированной трубы 6 по отражателям 17, стекает в кольцевую камеру 10, оттуда по трубе 13 поступает в приемник жидкой фазы, а поступившая в ротор 3 суспензия полностью разделяется на твердую и жидкую фазы.Применение предлагаемой центрифугипозволяет получать более качественный осадок за счет предварительного отделения жидкой фазы в питающей трубе. Предварительные расчеты показали, что в ней отделяется около 150/О жидкой фазы.Формула изобретенияЦентрифуга для разделения суспензий,включающая корпус с крышкой, ротор,15 содержащий лопасти, и питающееустройство отличающаяся тем, что, сцелью улучшения качества отделеннойтвердой фазы, питающее устройство содержит цилиндрический корпус, установленнуювнутри него перфорированную трубу сситом на внутренней поверхности, выпускной участок которой выполнен в виде сплошного усеченного конуса,.обращенного меньшим основанием к входному отверстию ротора, при этом в полости трубы коаксиально по ее длине установлен цилиндрическийобтекатель, а на ее наружной поверхностизакреплены конусообразные отражатели,при этом питающее устройство снабженоустановленной на крышке ротора камеройдля сбора и отвода предварительно отдеЗО ленной жидкой фазы, имеющей цилиндрическую обечайку, центрально расположенную с образованием зазора между ней ивыпускным участком перфорированной трубы, а корпус питающего устройства прикреплен к стенке камеры с образованиемЗ 5 гидрозатвора.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР446316, кл. В 04 В 3/00, 1973.2. Патент ФРГ1186603,кл. 82 В, опублик. 1970.
СмотретьЗаявка
2859464, 26.12.1979
КРАСНОДАРСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ГОЛОБОРОДЬКО ЮРИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B04B 11/02
Метки: разделения, суспензий, центрифуга
Опубликовано: 23.01.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-990316-centrifuga-dlya-razdeleniya-suspenzijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Центрифуга для разделения суспензий</a>
Предыдущий патент: Пневмомеханическая флотационная машина
Следующий патент: Центрифуга с инерционной выгрузкой осадка
Случайный патент: Способ повышения эффективности фильтрации газов