Способ разборки соединений с гарантированным натягом

1988517 Сеоз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОЛ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУДата опубликования описания 15.01,83(72) Автор изобретения И. П, Ушаков мйпищстфоительный Производственное объединение "Ново-Краматорскийзавод".(54) СПОСОБ РАЗБОРКИ СОЕДИНЕНИЙ С ГАРАНТИРОВАННЫМ НАТЯГОМО Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологии сборочно-разборочных работ, иможет быть применено для разборки соединений с гарантированным натягом.Известен,способ разборки соединений с гарантированным натягом, заключающийся в охлаждении охватываемой детали охлаждаю. щей средой при ограждении ее свободной по- .верхности изолирующим экраном 11),Недостатком известного способа является необходимость нагрева сопряженных,цеталей,. что может привести к н.желательным температурным. деформациям и повреждениям со., пряженных деталей. Цель изобретения - повышение качества разборки соединений с гарантированным натягом.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу разборки, заключающемуся в охлаждении охватываемой детали охлаждающей20 средой при огражцении ее свободной поверхности изолирующим экраном, на свободную поверхность, охватываемой детали предварительно наносят покрытие в виде гигроскопи- .ческого материала, а изолирующий экран устанавливают на это покрытие, после чего на по-.крытие подают охлаждающую среду.На фиг. 1 изображено соединение деталейперед разборкой, общий вид; на фиг, 2 -разрез А - А на фиг, 1.Способ осуществляется следующим образом.Охватываемую деталь 1 покрывают гигроскопическим материалом 2, который накладывают на поверхность детали 1, прилегающую к сопряженным поверхностям соединения. После этого гигроскопический материал2 закрывают от внешней среды непроницаемым экраном 3 с теплоизолирующей рубашкой 4, В экране 3 имеется заливное отверстие5, в которое заливается хладагент - жидкийазот. При достижении температуры в месте контакта деталей 0 С или ниже, что характеризуется появлением инея на охватываемой детали, со стороны, противоположной охлаждаемой, происходит ее температурная деформация,что способствует снятию натяга в месте сопряжения деталей,3 98851П р и м е р, Способ применен при демон. таже зубчатой втулки с вала подъемной машины 2 Ц - 5 х 2,5. Втулка выполнена с внутренним диаметром 690 мм и установлена на валуА 5 по посадке 690 .Шейка вала в зонепри.Прг,легающей к зубчатой муфте,на длине 200 мм покрыта гигроскопическим материалом - асбестовым полотном в три слоя. Асбестовое полотно сверху покрыто полиэтиленовойпленкой, края которой увязаны проволокой. В пленке выполняют разрез для заливки жидкого азота, Снаружи пленки намотан шнуровой асбест в три слоя для термоизоляции, В разрез вливается жидкий азот. Скорость заливки определяется практически по выбросам жидко. го азота из разреза. В начале заливки обра-, зуется большое количество газообразного азота из-за высокой температуры вала, поэтому ско. рость заливки должна быть меньше. Благодаря наличию листового асбеста, который впи. тывает жидкий азот, проводя его к тем участкам вала, куда азот прямо не попадает, в дальнейшем выброс азота прекращается, охлаждение вала происходит болееровно. При появлении изморози на торце вала охлаждение прекращается и производится сьем втул. ки путем приложения осевого усилия. Для съема втулки потребовалось 160 кг жидкого 7 4азота, Втулка снята легко беэ повреждения посадочной поверхности.Предлагаемый способ по сравнению с про. тотипом позволяет отбирать тепло со всей поверхности охватываемой детали, что повышает интенсивность процесса охлаждения и со. кращает время на охлаждение охватываемой детали, что приводит к повышению эффективности соединения. Формула изобретения Способ разборки соединений с гарантиро. ванным натягом, заключающийся в охлаждении охватываемой детали охлаждающей средой при ограждении ее свободной поверхности изолирующим экраном, о т л и ч а ю щ и йс. я тем, что, с целью повышения качества разборки, на свободную поверхность охватываемой детали предварительно наносят покры. тие в виде гигроскопического материала, а изолирующий экран устанавливают на зто покрытие, после чего на покрытие подают охлаждающую средуИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 701753,кл, В 23 Р 11/02, 1980 (прототип).988517 Составитль В, Юшко Техред Ж.Кастелевич Персиян кто Заказ 10959/1 Тираж 1103 ИПИ Государственного комитет о делам изобретений и открыти , Москва, Ж - 35, Раушская наб. ССР ВН 4 1130 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн