Инструмент для правки

в 986767 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 100781 (21) 3314180/25-08с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 07.0183. Бюллетень Мо 1 51 М Кп з В 24 0 5/04 //В 24 0 17/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий53) УДК 621922. .079(088.8) Дата опубликования описания 070183 Л.К. Синьковский, Р,В. Симонян, В,В Вицеукаей.-"и Б.Ю. КоппН(54) ИНСТРУИЕНТ ДЛЯ ПРАВКИ 10 15 20 25 30 Изобретение относится к абразивным инструментам и может быть использовано для правки алмазного инструмента в машиностроении.Известен инструмент для правки абразивных кругов, состоящий из абраэивосодержащего слоя, закрепленного между стальными дисками 1 3.К недостаткал известного инструмента относится невозможность правки алмазных кругов на металлических связках, так как при большой площади контакта трущихся металлических(стальных)поверхностей происходит засаливание алмазного круга, т.е. потеря его режущей способности.Целью изобретения является обеспечение точности и производительности правки алмазных инструментов на металлической связке.Цель достигается тем, что абраэивосодержащий слой закрепляют между пластинами, выполненными из молибдена или вольфрама, при этом отношение толщины абразивосодержащего слоя к суммарной толщине металлических дисков составляет 2:1.В качестве абразива используются, например, зерна зеленого карбида кремния, злектрокорунда или другого абразивного материала, используемого для главки алмазных инструментов.Выбор материала металлических дисков объясняется тем, что твердость и прочность молибдена (иги вольфрама) примерно того же порядка, что и стали, Однако интенсивность износа алмаза при обработке образцов из молибдена значительно выше, чем при обработке образцов из стали. Толщина абразивного слоя и суммы толщин двух металлических дисков находятся в соотношении 2:1. При соотношении толщин менее 2:1 процесс правки происходит менее интенсивно, так как происходит засаливание обрабатываемого инструмента. При соотношении толщины абразивного слоя и ,суммы толщин металлических более чем 2:1 снижается производительностьправки.На фиг. 1 показан правящий инструмент; на фиг. 2 - схема правки алмазного круга на металлической связке предлагаемым правящим инструментом.Правящий инструмент состоит из абразивосодержащего слоя 1 и дисков 2, выполненных из вольфрама или молцбдена.,З, мин Биение круга после правки,мм АПП 150 х 10 хЗ 64 С 40 СМ 2 КЗ АПП 200 х 10 хЗАСР 80/63100 МВ 1 0,32 0,05 70 Комбинированный круг АПП 150 х 10 хЗ 64 С 4 СМ 2 КЗ АПП 200 х 10 хЗАСР 80/63100 МВ 1 150"180 0,28 0,03 Предложенная конструкция правяще- тем, что, с целью повышения произвого инструмента позволяет повысить дительности и точности правки алмаэточность правки алмазного инструмен- ного инструмента на металлическойта на металлической связке. 40 связке, диски выполнены из молибдена или вольфрама; при этом отношениетолщины абразивосодержащего слоя кформула изобретения суммарной толщине металлических дисков составляет 2:1,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции Р 1124266,кл. В 24 О, опублик. 1956. Алмазный круг 3 (фиг. 2) на металлической связке (формы АПП); под. вергаемый правке, закрепляется на шпинделе плоскошлифовального станка, На столе плоскошлифовального станка расположено приспособление, на кото- ром закреплен. предлагаемый правящий комбинированный шлифовальный круг 4. Вращающийся алмазный круг АПП (200 х 10 хЗ АСР 80/63 МВ 1) на металлической связке опускается до контакта с поверхностью правящего комбинированного круга. Режимы правки 1 Чкр, млм, =15-30 м/сЧк , =1,0-3,0 м/с; 5= 1-1,5 мм/минуй . 8,02 мм/дв.ход.5 Инструмент для правки, выполненный 45в виде абразивосодержащего слоя,заключенного между металлическимипластинами, о т л и ч а ю щ и й с я В процессе правки при соприкосновении правящего круга с алмазным последний интенсивно изнашивается эа счет шлифования металлического материала. Однако на алмазном круге об- . разуются налипания частиц сошлифованного металла, которые при последующем соприкосновении с абразивным материалом удаляются.Вследствие небольших площадей контакта и удельных давлений процесс правки происходит с небольшими усилиями и тепловыделением, что дает возможность получения более точной рабочей поверхности круга (см. табл.) при высокой производительности правки.