Устройство для клепки с электронагревом заклепок

(71) Заявител ТРОЙСТ КЛЕПКИ С ЭЛЕКТРОНАГРЕВОЗАКЛЕПОК(84 йство не обеспечивает необ лик на формующий элементнт остывания (фиксацииыкающей головки заклепкижесткости склепываемых апример, стеклотекстолитоаллических и. т. и. Объясняется(после формовки головки едс твомретыйн разолроисхо 1 2Изобретение относится к уЬтройствам 1 дит формование замыкающей головки, после для клепки заклепок, а точнее для клеп- . чего электрод-пуансон отводится, а лунка ки оплавлением заклепок, выполненных остается прижатой пружинящей. скобой из термопластичных материалов, и может на замыкающей головке до потери пластичбыть применено в машиностроительной,ности материала заклепки 1 1. электротехнической, авиационной, прибороЭто устройство обладает значительно строительной и других отраслях промышлен- меньшей тепловой инерцией, так как ленности. лунка охлаждается окружающей средойИзвестно устройство для клепки плав- (воздухом) практически без подвода лением заклепок, выполненных из термо- . тепла от электрода-пуансона.опластичных материалов, содержащее смок-. Однако и оно не может обеспечить тированный на корпусе электрод-пуансон, быстрого охлаждения отформованной гос приводом. На корпусе закреплена пруке- ловки до температуры потери пластич- нащая кольцевая скоба с лункой; сооснойности материала заклепки, а э.то огранис пуансоном профилщюванной по форме чивает повышение производительности замыкающей голощи заклепки. труда.Устройство работает следующим обре- Это устров зом. димого усиНа стержень заклажи опускают скобу лунку в моме с лункой и создают некоторый натяг за щ формы) замсчет кольцевой скобы, затем поср при большойпривода к лунке подводиться разог элементов нэлектрод-цуансон. Эпектрод-пуансо вых, метгревает лунку и стержень заклепки, это тем, что872 4пок, выполненных из термопластичных ,материалов.мУстройство представляет соббй корпус 1 с основанием 2 и изолятором 3, В нижней части корпуса 1 в изоляторе 3 смонтированы формообразующий наконечник 4, являющийся катодом, и токоподводяшая втулка в виде анода 5. Полости внутри корпуса, анода и катода заполнены рабочей средой - электролитом 6. Контакт электролита 6 с наконечником . 4 с целью достижения устойчивости режима электролитического нагрева ограничен трубчатым изолятором 7Юля защиты от поражения током снаружи корпуса 1 через прокладки 8 установлен кожух-радиатор 9. Пространство между корпусом 1 и кожухом-радиатором 9 заполнено жидким диэлектриком10, например трансформаторным маслом.Устройство работает следующим образом.формообразующий наконечник 4 вводят в контакт со стержнем заклепки с некоторым усилием и включают электропитание устройства (на фигуре не показано).При прохождении постоянного электрического тока соответствующего напряжения и плотности через электролит 6 между электродами, наконечником 4 катодом) и анодом 6 поверхность катода (формообразующего наконечника 4) .нагревается с большой скоростью до нужной температуры. Для устойчивости процесса нагрева в электролите плотность тока на катоде значительно превышать плотность тока на аноде. С этой целью площадь контакта наконечника 4 (катода) с электролитом ограничена трубчатым изолятором 7.Стержень заклепки под действием подводимого от наконечника тепла преобретает пластичные свойства, а под действием осе вого усилия формуется замыкающая головка.Устройство обесточивают и формообразующий наконечник 4, охлаждаемый электролитом 6, быстро остывает вместе с отформованной головкой заклепки, Для поддержания нормальной температуры электролита служит кожух-радиатор 9, Теплопередача происходит через стенку корпуса 1, жидкий диэлектрик 10 и далее на кожух. Необходимость такого выполне 3 986 заклепки электрод-пуансон отходит от формуюшего элемента-лунки и на последнюю действует только сила пружиняющей . кольцевой скобы, потенциальная энергия которой в этот момент не может быть максимальной, При отходе электрода- пуансона от лунки потенциальная энергия сжатой кольцевой скобы уменьшается и может оказаться меньше потенциальной энергии склепываемых листов, что в свою 1 О очередь приведет к образованию зазора между склепываемыми листами. Этот недостаток значительно снижает качество заклепочного соединения из-эа образования зазора между соединяемыми элемен-: 15 тами конструкции.Известно устройство - штамп для клепки электронвгревом заклепок, содержащий в корпусе токоподводящую втулку с полостью для рабочей среды, а также 20 формообразующий наконечник, закрепленный соосно на конце корпуса 23.Однако известное устройство не обеспечивает качественной клепки заклепок из термопластного материала. Кроме того 25 оно не обеспечивает требуемой производительности за счет быстрого нагрева и охлаждения заклепок.Белью изобретения является повышение качества заклепочного соединения и 50 производительности путем ускоренного нагрева и охлаждения заклепки.Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для клепки с электронагревом заклепок преимушест35 венно из термопластичного материала, содержащем смонтированную в корпусе токоцодводящую втулку с камерой для рабочей среды, а также формообразующий наконечник, закрепленный соосно на конце корпуса, в последнем выполнена дополнительная камера для рабочей среды, токоподводяшвя втулка выполнена в виде анода, смонтированного в корпусе через изолятор, а формообразующий наф 5 конечник - в виде катода с полостью для рабочей среды, электрически изолированного относительно корпуса и анода, при этом полости корпуса, анода и катода выполнены сообщаящимися,и звполне 50 ны рабочей средой в виде электролита.Устройство снабжено кожухом-радиатором концетрично корпусу с зазором, при этом зазор заполнен диэлектрической жидкостью, например трансформаторным ,маслом.На чертеже изображен общий вид устройства для клепки оплавлением звкления диктуется мерами по технике безопасности, так как электролит находится под напряжением. Рабочий наконечник 4 иминус источника питания должны бытьнадежно заземлены.Предложенное устройство по сравнениюс известным объектом, взятом за прототип,5 986572 бпредназначено для клепки заклепок из шая втулка выполнена в виде анода смой- термопластичных материалов и позволяет тированного в корпусе через изолятор, повысить производительность труда при а формообразующий наконечник - в виде- клепке оплавляемых заклепок и качество катода с полостью для рабочей среды, склепываемого соединения. электрически изолированного относительно корпуса и анода, при этом полости корпуса, анода и катода выполнены соф о р м у л а и з о б р е т е н и я общающимися и запогнены рабочей средой в виде электролита.Устройство для клепки с электронагреО . 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ,вом заклепок преимущественно из термо- щ е е с я тем, что, с целью обеспечения пластичного материала,содержащее электрозашиты, оно снабжено кожухом- смонтированные в корпусе токоподводя- радиатором, расположенным концентрично щую .втулку с полостью для рабочей корпусу с зазором, при этом заполнен среды, а также формообразующий наконечз диэлектрической жидкостью, например ник, закрепленный соосно на конце корпу- .трансформаторным маслом.са, о т л и ч а ю щ е е с я тем,. что Источники информации,с целью повышения качаства заклепочного . принятые во внимание при экспертизе. соединения и производительности за счет 1, Авторское свидетельство СССР ускоренного нагрева и охлаждения заклепКо 479558, кл. В 21 Э 25/10, 1973, ки, в корпусе выполнена дополнительная 2, Авторское свидетельство СССР камера для рабочей среды, токоподводя- кл. В 21 Ь 15/10, 1966 (прототип).