Устройство для возврата пыли во вращающуюся печь

(3)3 Е ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕН ОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(21) 4841979/33 (22) 25.06,90 (46) 07.06.93. Бюл. М 21 (75) В.А.Чурюмов (56) Автдрское свидетельство СССР М 1756751, кл.,Р 27 В 7)32, 1990. (54) УСТРОЙСТ 80 ДЛЯ ВОЗВРАТА ПЪЛИ ВО ВРАЩАЮЩУЮСЯ ПЕЧЬ (57) Использование: в технике обжига мате. риалов во вращающихся печах мокрого способа производствеи может быть использовано в промышленности строиу 8 р тельных материалов. Сущность изобретения: устройство содержит пневмотранспортную . установку, соединенную пылепроводом 4 с осадительным циклоном 2, который имеет конусный осадитель 3.Циклон 2 соединен с внутренней полостью вращающейся печью и материалопроводом тачкой 10 с осадительным циклоном 2. Смеситель 6 выполнен со стержневой загрузкойв виде стрежней 9 и соединен загрузочной .и разгрузочной течками с вращающейся печью и материалопроводом. 2 ил, .Изобретение относится к технике обжи-. га материалов во вращающихся печах мокрого способа производства и может быть использовано в промышленности строительных материалов.Целью изобретения является уменьшение пылеуноса, исключение волнообразного движения материала и повышение качества конечного продукта.На фиг. 1 дан продольный разрез печи; на фи,г. 2 - разрез А-А на фиг, 1,Йа вращающейся печи 1 закреплен осадительный циклон 2 с конусным осадителем 3. К циклону 2 тангенциально присоединен пылепровод 4, соединенный с пневмотранспортной установкой и вращающийся вместе с печью 1, его выхлопной трубопровод 5 введен внутрь, печи 1 по ее оси. На корпусе печи 1 закреплен цилиндрический смеси- тель 6, соединенный с печью 1 загрузочной 7 и разгрузочной 8 течками, внутри смесителя 6 может быть стержневая загрузка иэ стержней 9. Осадитель 3 при помощи материалопровода течки 10 соединен со смесителем 6. Размеры циклона 2, диаметры трубопроводов 4, 5, течек 7, 8, 10 определяются расчетом из условия пропуска заданного количества воздуха и материала (пыли). Длина и максимальный диаметр осадителя 3 определяются раСчетом из условия исключения подьема в нем уровня пыли дотрубопровода 5. Длина и диаметр смесителя 6 определяют расчетом в зависимости от количества пыли; заданного количества отбираемого из печи материала и требуемой степени перемешивания. Длина стержней 9 выбирается несколько меньше длины смесителя 6 из условия обеспечения неподвижности, а их диаметр и количество определяются заданным силовым воздействием на смесь материала и пыли. Остальные размеры определяются конструктивно и проверяются на прочность и работоспособность.Устройство для возврата уловленной пыли во вращающуюся печь работает следующим образом.Уловленная иэ отходящих газов пыль при помощи пневмотранспортной установки подается по пылепроводу 4 в циклон 2, вращающийся с печью 1. Отделенная в циклоне пыль попадает в осадитель 3, а воздух по трубопроводу 5 поступает в печь 1.При вращении печи 1 вращается также и осадитель 3, иэ которого она по течке 10 поступает в смеситель 6, куда по течке 7 поступает материал из печи 1 с температу- рой порядка 1000-800 С, Меньше 100 С направлять материал в смеситель нельзя из-за 5 возможности его замазывания материалом,в котором есть влага, а больше 800 С при существующих материалах, на которых выполнены течка 7 и барабан 6, тоже нельзя допускать из-за снижения их работоспособ ности. В смесителе 6 пыль смешивается сматериалом из печи, количество которого берется тем большим, чем сильнее отличаются свойства и дисперсность пыли от свойств и дисперсности материала для пол учения конечного материала в пределах допустимых значений по качеству. Если материал из печи имеет большое количество крупных гранул, то для обеспечения лучшего перемещения в смесителе 6 загружаются 20 стержни 9, которые измельчают их и осуществляют силовое воздействие пыли и материала для внедрения пыли в частицы . материала. Перемешиваемая смесь пыли и материала с усредненной температурой, ко торая обеспечивает одинаковую реакционную способность, поступает по течке 8 в печь 1 для окончательной термообработки.Предложенная конструкция устройстваобеспечивает уменьшение пылеуноса за 30 счет хорошего перемешивания пыли с материалом вне печи, что приводит к экономии сырья, повышению производительности печи и снижению топлива. При этом исключа, ется волнообразное движение материала 35 из-за улучшенного перемешивания, что стабилизирует режим и обеспечивает повышение качества клинкера. Формула изобретения40Устройство для возврата пыли во вращающуюся печь, содержащее пневмотранспортную установку с трубопроводами и осадительный циклон, соединенный с внут ренней полостью вращающейся печи, о т ли ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения пылеуноса, исключения волнообразного движения материала и повышения качества конечного продукта, оно снабжено 50 смесителем, соединенным загрузочной иразгрузочной течками с вращающейся печью и материалопроводом с осадительным циклоном, при этом смеситель выполнен со стержневой загрузкой,; Н;Милюкова едакт венно-издательский комОийат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 1 Произво Заказ 2020 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета о изоОретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5