Способ автоматического регулирования процесса конвективной сушки керамических изделий в конвейерной сушилке

и 985658 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУф)М Кд 3Р 26 В 25/22 с присоединением заявки ЙоГосударственный комитет СССР, по делам изобретений и открытий(23) Приоритет 33 УДК 666.1.035.1088.8) Опубликовано 30.12,82, Бюллетень Йо 48 Дата опубликования описания 30. 12. 82,В.И.Кубанцев, .И,А.Лихтер и АК ТарасовВсесоюзный научно-исследовательский й про твбконс рукторскийинститут по автоматизации предприятий проьышлстроительных материалов(71) Заявитель 54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ В КОНВЕЙЕРНОЙ СУШИЛКЕ Изобретение относится к автоматизации,процессов сушки в производстве керамических иэделий и может быть использовано вб всех отраслях народного хозяйства, где производится сушка изделий в конвективных конвейерных сушилках.Иэвеотен способ автоматического регулйрования процесса сушки керами О ческих иэделий, например, эффективных керамических камней, в многоэонной конвективной конвейерной сушилке. путем поддержания ттостоянства разности температур и влагосодержаний теплоносителя на входе и выходе каждой зонЫ сушилки 11 ).Однако данный способ не обеспечивает хорошего качества сушки изделий, так как в условиях меняющейся начальной влажности сырца и неравномерной его загрузки в сушилку поддерживаемое постоянство разности влагосодержаний теплоносителя на входе и.выходе сушиуьной зоны отнюдь не означает постоянства разности влагосодержаний изделий в этих же точках, что существенно снижает достоверность контроля за ходом сушки, и, следовательно, качество ее регулированйя. ЗО Наиболее близким к предлагаемомупо технической сушности являетсяспособ автоматического регулирования процесса конвективной сушки керамических изделий в конвейерной сушилке путем измерения скорости конвейера, температуры сушильного агента на входе и выходе иэ сушилкии поддержания по полученной разноститемператур температуры сушильногоагента в сушилке на заданном уровне 21,Недостатком известного способаявляется также низкая точность регулирования.Цель изобретения - повышение точности регулирования.Поставленная цель достигаетсятем, что дополнительно измеряют весизделий на входе и выходе из сушилкии определяют разность этих сигналов,затем вычисляют по скорости конвейера и весу изделий на входе в сушилкузаданное значение разности весов изделий на входе и выходе иэ сушилки,сравнивают его с разностью измеренных значений весов и в зависимостиот результата сравнения корректируюттемпературу сушильного агента в сушилке, 985658На чертеже представлена схемаустройства для реализации предлагаемого способа.Устройство содержит сушильную зону 1 конвейерной сушилки, датчики 2И 3 температуры, регулятор 4, задатчик 5 температуры, исполнительныймеханизм 6, регулирующий орган 7,транспортирующиетележки 8 с камнемсырцом 9, весоизмерители 10 и 11,преобразователи 12 и 13 веса, блок щ14 памяти, блок 15 вычитания, датчик 16 перемещения тележек, логическую схему 17, регулятор 18, задатчик 19 разности весов иэделий и измеритель 20 скорости конвейера. 15Способ осуществляется следующимобразом.Для осуществления требуемого режима сушки изделий в начале и концесушильной зоны 1 с помощью датчиков2 и 3 температуры, подключенных к регулятору 4, поддерживается установленная задатчиком 5 разность температур, С этой целью регулятор 4 соединен с исполнительным механизмом 6,изменяющим положение регулирующегооргана 7 подачи теплоносителя.В процессе осуществления сушкитележка 8 с камнем-сырцом 9 заталкивается в сушильную зону 1. При этомна входе сушильной зоны тележка 8 с З 0камнем-сырцом 9 оказывается на площадке весоизмерителя 10, где она взвешивается. Результат взвешивания с помощью преобразователя 12 преобразовывается в электрический сигнал и за- З 5поминается одной из ячеек .блока 14памяти,В дальнейшем уже взвешенная на входе зоны тележка с сырцом в результа те последовательного поступления новых тележек и соответствующего перемещения их вдоль сушильной зоны 1 оказывается на ее выходе и попадает на.площадку весоизмерителя, 11. Результат взвешивания тележки 8 с камнем-сырцом 9, теперь уже на выходе сушильной эоны, преобраэовывается в электрический сигнал преобразователем 13 и поступает на вход блока 15 вычитания.Одновременно с поступлением рассматриваемой тележки 8 с камнем-сырцом 9 на вход сушильной эоны 1 дато чик 16 перемещения тележек выдает на вход логической схемы 17 сигнал, который приводит к ее срабатыванию.При этом обеспечивается подключение соответствующей ячейки блока 14 памя" ти к блоку 15 вычитания. В последнем 60 определяется значение разности измеренных весов одной и той же тележки с сырцом в начале и конце сушильной зоны точнее вес влаги, утраченной камнем-сырцом в процессе сушки. 65 Результат вычитания в блоке 15,характеризующий процесс высушиваниякамня-сырца 9,в сушильной зоне 1,подается затем на вход регулятора 18,где сравнивается с заданным значениемразности весов 10 и 11, формируеьюмэадатчиком 19. При этом заданное значение разности весов 10 и 11 (испаряемой в процессе сушки камня-сырцавлаги ) вычисляется и устанавливаетсязадатчиком 19, сигнал которого образован разностью сигналов от измерителя 20 скорости и весоизмерителя 10в зависимости от частоты поступлениясигналов с датчика 16 перемещениятележек.В случае, если вес испарившейсяв процессе сушки камня-сырца влагиокажется меньше установленного задатчиком 19, то регулятор 18 сформирует корректирующий сигнал на изменение задания задатчику 5 в сторону ее увеличенияПри этом регулятор4 отработает соответствующую командуна исполнительный механизм 6 для изменения положения регулирующего органа 7 в направлении увеличения подачи теплоносителя в сушильную зону1, и, следовательно, увеличения интенсивности и качества сушки,Если же вес утраченной в процессе сушки камня-сырца влаги окажетсябольше установленного задатчиком19, то регулятор 18 сформирует корректирующий сигнал на изменениезадания эадатчику 5 в сторону ееуменьшения. При этом регулятор 4отработает соответствующую командуна исполнительный механизм 6 для изменения положения регулирующегооргана 7 в направлении уменьшенияподачи теплоносителя в сушильную зону 1 и, следовательно, уменьшенияскорости сушки во избежание ухудшения качества высушиваемых иэделийи появления брака.Таким образом, внедрение способаавтоматического регулирования процесса конвективной сушки керамическихизделий позволяет получить положительный эффект, который обеспечивается за счет улучшения качествасушки изделий, упрощения реализации способа, воэможности более широкого распространения способа, атакже за счет улучшения контроляза ходом сушки.Формула изобретенияСпособно автоматического регулирования процесса конвективной сушки керамических изделий в конвейерной сушилкепутем измерения скорости конвейера, температуры сушильного агента на входе и выходе из сушилки и поддержания по полученной раз985658 осилю М оставитель Н.Хлабыстехред М. Коштура рректор О. Билак ачкулине едакто Подписное акаэ 10151/62 Тираж 741 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская набфилиал ППП "Патент", г. Ужгород роектная,ности температур температуры сушильного агента в сушилке на заданном уровне, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точностирегулирования, дополнительно измеряют вес изделий на входе и выходеиэ сушилки и определяют разностьэтих сигналов., затем вычисляют поскорости конвейера и весу изделий навходе в сушилку заданное значениеразности весов изделий на входе ивыходе иэ сушилки, сравнивают его с разностью измеренных значенийвесов и в зависимости от результатасравнения корректируют температурусушильного агента в сушилке. 5 Источники ин 4 юрмация, принятые во внимание при экспертиае 1. Авторское, свидетельство СССР,9 312117, кл. Г 26 В 21/06 1970. 2. Авторское свидетельство СССРВ 573698, кл. Р 26 В 25/22, 1972.