Пневмогазовая труба-сушилка

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик пп 985653(61) Дополнительное к авт. сеид-ву 1 т 553423 ,22) Заявлено 2 ЫЬ 81 (21) 3297427/24-06 сприсоединением заявки Нов(23) ПриоритетОпубликовано 30,12,82. Бюллетень Мо 48 1 ЩМ Кл.з Г 26 В 17/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(ЩУДК 66 047 7511088,8) Дата опубликования описания 30.12. 82(54) ПНЕВМОГАЗОВАЯ ТРУБА-СУШИЛКА Изобретение относится к техникесушки и нагрева полидисперсных материалов и может быть использованов торфяной, угольной, химическойи других отраслях промышленности.Известны пневмогаэовые трубы-сушилки, содержащие шахту с загрузочным устройством и газоходом 1 1.ОДнако данные сушилки не обеспечивают равномерного нагрева всехфракций высушиваемого материала,что снижает качество готовой продукции,Известна также пневмогазовая труба-сушилка, содержащая коническуюкамеру, снабженную в верхней частитангенциальным патрубком для вводагазовэвеси, и поярусно размещенныена поверхности конуса прорези дляввода теплоносителя, причем прорези выполнены в виде щелевых сопел,а камера заключена в кожух 2 .Однако указанная сушилка характеризуется конструктивной сложностью.По основному авт.св. Р 553423известна пневмогазовая труба-сушилка, содержащая шахту с загрузочнымустройством, газоход, выполненныйв виде горизонтальной улитки, подключенной к верхней части шахты, и питатель в виде забрасывателя, установлен ного на улиткеЭ . Однако конструкция такой трубысушилки хотя и исключает перегревмелких Фракций высушиваемого материала, но не обеспечивает высокогокачества готовой продукции, так какв ней отсутствует расслаивание материала по длине шахты, что ведет кперегреву крупных фракций.В известной сушилке гаэ теплоноситель) входит в шахту и движетсяв осевом направлении. По мере приближения к улитке начинается закручивание газового потока и в верхнейчасти шахты его движение осуществляется по спирали, Вращающийся га"зовый поток позволяет осуществлятьразделение в поперечном сечении шахты частиц, движущихся вниз навстречугазовому потоку и вверх по направлению движения газа. Однако укаэанноеразделение происходит лишь в верх ней части сушилки, там где гаэ осуществляет движение по спирали. Вэтой части шахты движение навстречугазовому потоку и выход в пристенную зону осуществляется лишь мелкими 30 фракциями.В нижнюю часть шахты попадают наиболее крупные частицы. Гаэбвый поток в этой части шахты движется только в осевом, направлении, поэтому частицы, остановившись, начинают движение вверх, а не выходят в пристенную зону как это было с мелкими частицами в верхней части шахты. Поскольку крупные частицы, движущиеся вверх и вниз, имеют одинаковые траектории движения, отличающиеся лишь направлением, между ними происходят частые столкновения, которые нарушают осевую классификацию крупных частиц. Частицы, которые до столкновения двигались вниз после столУ15 . кновения останавливаются и начинают движение вверх с потоком газа, не достигнув максимальной для своего размера температурной зоны. Частицы, которые до столкновения двигались вверх, после соударения с частицами, движущимися вниз, снова возвращаются вниз в высокотемпературную зону. Таким образом, некоторая часть крупных частиц нагревается до температуры ниже, а другая часть - до темпера туры выше требуемой.Цель изобретения - повышение качества сушки путем равномерного нагре ва всех Фракций высушиваемого материала. 30Поставленная цель достигается тем, что труба-сушилка содержит вторую улитку для ввода газа-теплоносителя, подключенную к нижнему основанию шахты, 35Установка в нижней части шахты горизонтальной улитки позволяет осуществить ввод в шахту закрученного газового потока. Наличие вращающегося потока газа по всей длине нагрева О теля обеспечивает выход в пристенную зону всех Фракций материала, При этом происходит разделение потоков материала на нисходящий, движущийся прямолинейно В центральной части ап 45 парата от забрасывателя, и восходящий, движущийся по спирали снизу вверх.Частицы, движущиеся вверх под действием центробежных сил, принимаются к стенкам шахты, что практически исключает соударения между частицами, движущимися в различных направлениях. Это позволяет повысить качество разделения потока материала на фракции и избежать задержки частиц в нижней, высокотемпературной зоне сушилки, что обеспечивает равномерный нагрев всех фракций высушиваемого материала.60При этом выполнение шахты в виде усеченного конуса, меньшее основание которого расположено со стороны ввода газа-теплоносителя, позволяет снизить скорости газа в верхней части 65 шахты и в результате повысить качество разделения материала по длине шахты, Это происходит вследствие того, что расстояние между точками торможения двух соседних по размеру фракций материала тем выше, чем меньше скорость газового потока. Кроме того, снижение скоростей газа в верхней части нагревателя позволяет при равных скоростях заброса увеличить путь движения материала в проти- вотоКЕнавстречу газовому потоку) и, следовательно, увеличить время теплообмена, что позволяет, изменяя температурный потенциал газа-теплоносителя, не только высушить, но и нагреть частицы исходного материала до заданных параметров.На фиг. 1 изображена предлагаемая труба-сушилка, общий вид на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-,Б на Фиг. 1.Труба-сушилка содержит шахту 1, улитку 2 с патрубком 3 для ввода газа, забрасыватель 4, улитку 5 для вывода газа с выходным патрубком б и люк 7 для выгрузки посторонних включений.Труба-сушилка работает следующим образом.Газ-теплоноситель подается через патрубок 3 в улитку 2, закручивается и движется вверх в шахте 1, постепенно снижая свою скорость в результате увеличения поперечного сечения шахты, .выполненной в виде усеченного конуса. В верхней части шахты скорость газового потока достигает минимальной величины. Высушиваемый материал, преимущественно торф, подается навстречу газовому потоку с помощью забрасывателя 4 в шахту 1. В шахте происходит классификация материала по ее высоте в зависимости от размера частиц. Первыми останавливаются., потеряв кинетическую энергию, полученную от забрасывателя, мелкие частицы. Затем размер останавливающихся частиц увеличивается и на самую большую глубину в шахту проникают наиболее крупные частицы. Более низкие скорости в верхней части шахты 1 способствуют опусканию частиц на большую глубину, увеличивают время пребывания в ней материала и увеличивают расстояние, между точками остановки двух соседних Фракций, т.е. повышают качество осевой классификации частиц. Проникновение на большую глубину крупных частиц приводит к тому, что гаэ-теплоноситель первоначально контактирует с ними, а затем, снизив температуру, встречается с мелкими частицами, что позволяет избежать их нагрева. После остановки час: 985653 51/62ное ВНИИПИ ЗаказТираж 741 Под тицы захватываются вращающимся газовым потоком, прижимаются к стенкамшахты под действием центробежныхсил и движутся вверх по спирали. Затем частицы попадают в улитку 5 и,через выходной патрубок 6 пылегазовой поток направляется в системуосажденияне показан).Посторонние включения и частицы,.;скорость опускания которых выше скорости газа в нижней части шахты 1,оседают и периодически удаляютсячерез выгрузной люк 7,Таким образом, наличие вращающегося газового потока по всей высоте. трубы-сушилки позволяет разделитьпотоки материала, движущегося внизв образующуюся по осй шахты 1 воронку ) и вверх по спирали в периферийной зоне, Это дает возможностьизбежать задержки частиц в нижнейвысокотемпературной зоне шахты итем самым повысить равномерностьнагрева всех фракций высушиваемогоматериала, а при необходимости нагреть его в том же аппарате.до заданных параметров, что существенно повышает качество такой продук- .ции как термобрикет. 5 Формула изобретения Пневмогазовая труба-сушилка по авт. св. 9 553423, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества сушки путем равномерного нагрева всех Фракций высушиваемого материала, онасодержит вторую улитку для ввода газатеплоносителя, подключенную к нижнему основанию шахты. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 1. Филиппов В.А. Техника и тех нология сушки угля. М., фНедра",1975, с. 74-76,2. Авторское свидетельство СССР Р 363846, кл. С 26 В 17/10, 1970. 3. Авторское свидетельство СССР В 553423, кл, С 26 В 17/10, 197425