Способ производства железорудных углеродсодержащих брикетов

(3)М. Кл. с присоединением заявки М С 22 В 3./24 9 вудврвтввиай юлитвт СИР ие двае извбрвтвиий вткрытий(53) УДК 669, , Ы 622.788 (088,8) Дата опубликования описания 30.12,82(7) Заявитель Институт черной металл ЛЕЗОРУДН ИКЕТОВ ЖЕ(5 ОСОБ ПРОИЗВОЛУГЛЕРОДСОДЕР ерусодтношению елямн или н ры угла пере ния и при пр их качество чества Изобретение относится к металлурги и может быть использовано при. подготовке железорудных материалов для выплавки чугуна и стали.Наиболее близкимпо технической суш5 ности и достигаемому результату к предлагаемому является способ производства железорудных углерод- содержащих материалов, включающий предварительное восстановление железорудного компонента до 33 49%, нагрев углеродсодержащегося компонента, в качестве которого используют уголь с .содержанием летучих веществ 35-40 вес, % до температуры начала выделения летучих, их смешивание и горячее прессование1Недостатком известного способа является относительно низкая температура нагрева углесодержашего компонента (начало вьщеления летучих - 275 б С).2 о При этом в угле еше остаются часть пирогенетической; воды, оклюдированных газов (кислород, азот), связанных с органической массой угля кислород- и жащих комплексов, которые пок окислам железа, являются, турах восстаноуления, окислиейтральными газамн. Часть сеходит в шихту для брикетироваессовании в брикеты, снижая как металлургического сырья,Цель изобретения - повышение производительности процесса и снабжение содержания серы в брикетах.Поставленная цель достигается тем что в способе производства железорудных углеродсодержащих материалов, включающем предварительное восстановление же-.г. лезорудного компонента, в качестве которого .используют уголь с содержанием летучих 35-40 вес. %, их смешивание и горячее прессование, уголь перед смешиванием нагревают до 330-350 ф С и выдерживают при этой температуре в течение 25 30 мин.На чертеже показана зависимость колиостаточного магнетита в восстанов1,13 33 100 28 1,13 200 1,02 300 0,96 32 400 0,90 500 3 9850ленной шахте от температуры предварительного нагрева угля.Известно, что из углей марки "Й приих пиролизе, начиная с 250 275 Свыделяются летучие вещества, представлен-ные в низкотемпературной области парамиводы (пирогенетическая влага), оклюдированными газами ( М, О, СО и т.д.),кислород- и серусодержашими продуктаминизкотемпературного разложения органической,массы угля (связи С-О и С-в структуре угля обладают наименьшейпрочностью). В дальнейшем, с ростомтемпературы выше 350 о в продуктах пиролиза появляются высокомолекулярныепарообразные при этих температурах соединения смолы, восстановленный потенциалкоторых по отношению к окислам железавысок. Включение в процесс восстановления концентратов по известному способу 0низкотемпературных продуктов пиролиза,являющихся по своему составу окислительными или нейтральными газами длястадии восстановления магнетит-вюстит,нежелательно. Поэтому, температуранагрева углеродсодержащего компонента должна быть не ниже температуры начала выделения смол (330 С), но не выше начала интенсивного выделения послед них (350 "С)30 Время выдержки угля при заданнойтемпературе определяется по прекращениюпотери веса пробой за счет выхода газои парообразных продуктов пиролиза изслоя. При времени менее 25 мин, в связис низкой теплопроводностью слоя углягазы не успевают полностью удалиться,Как следует из таблицы, содержание В в угле, определяющем ее количество в конечном продукте для прессования бри.944Выдержка угля более 30 мин притемпературе предварительного нагреванецелесообразна ввиду практически полного удаления летучих веществ,По известному способу магнетито-вый концентрат Центрального Криворожского горно-обогатительного комбината ссодержанием железа 67-68% восстанавливают до вюстита во вращающейся печи( загрузка 3 кг концентрата) при 850 Св течение 25 мин углем марки "Д" (длиннопламенным 35% летучих веществ) задаваемым на горячий (850 С) концентратпорциями по 7 г в течение всего временивосстановления, Пробы угля, предварительно прогреты без доступа воздуха цри 100,200, 300, 400 и 500 С каждая, Времявыдержки при этих температурах ограничивается временем стабилизации массыпробы (прекращение выделений из угольной массы газо- и парообраэных продуктов) и составляет 25-30, мин.Количество задаваемого угля ( 10 масс,%концентрате) выбрано из расчета востановления магнетита концентрата до вюстита не более чем на 50-80%, Содержаниеостаточного магнетита в востановленнрйшихте покажет глубину вюститизации(подготовки к брикетированию) шихты эа25 мин и, следовательно суммарнуюскорость процесса.оСодержание общей серы ( 5 ) в исходном и термически обработанных углемопределяется химико-аналитически методом,Результаты восстановлепия (количествоневостановленного магнетита и содержание В ) приведено в таблице. кетов в шихте падает, вплоть до темпера.отуры прогрева 400 С. Количество невосстановленного (остаточного) магнетитаТираж 660 исное род, ул. Проектн 5 9850 снижаекя с ростом температуры прогрева угля до 330-350 С и растет, после увеличения этого температурного интервалаТаким образом, использование предлагаемого способа производства железо- рудных брикетов по сравнению с известным повышает производительность процесса путем сокрашения времени восстановления шйхты для брикетирования, которое4 о обеспечивается повышением восстановительного потенциала летучих угля при его предварительном прогреве вне восстановительного агрегата до 330 350 С; повышает экономичность процесса за счет ввода 1 в востановительный агрегат дополнительного тепла с нагретым углем тепловая обработка которого производится отходящими дымовыми газами; повышает качество брикетов за счет частичного удаления 2 е серы из угля, являющегося основным ее поставщиком в шихту для брикетирования,ИИПИ Заказ 10089/3филиал ППП Патент", г,94 б формула изобретения Способ производс тва железорудных углеродсодержаших брикетов включаккций йредварительное восстановление железорудного компонента до 33 40%, нагрев углеродсодержашего компонентав качестве которого используют уголь с содержанием летучих 35-40% по весу, их смешивание и горячее пресование, о т л и ч а ю-ш и й с я тем, что, с целью повышения .ироизводительности процесса и снижения содержания серы в брикетах, уголь перед смешиванием нагревают до 330 350 С .и выдерживают при этой температуре в течение 25-30 мин,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. 1. Авторское свидетельство СССР по заявке Мо 2823241/22-02,кл. С 22 В/24, 1980,