Линия для отделки кож и мехов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиинСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл. С 14 6 1/62 Веударствиаб квинтет СССР ао делам нзабретеннй и открытнй(5 З) УДК 675. . 055 (088,8) Дата опубликования описания 30.12.82(72) Авторы изобретения Ф. Ю. Балтусис и В. Ю. Шаучюлис Опытномеханический завод "Апвия(54) ПИНИЯ ДПЯ ОТЖПКИ КОЖ И МЕХОВ 1Изобретение относится к кожевенной и меховой промышленности и может быть использовано в отделочных лехах предприятий при сушке и разбивке кож и мехов.Известна линия для отделки кож и м хов, содержащая сушильную камеру с подающим транспортером, имеющую установленные один над другим горизонтальные транспортеры, каждйй из которых имеет средство передачи и переворота кои и мехов, а нижний из которых является отводным Г 1 т,Однако качество обрабатываемого полуфабриката недостаточно высокое, кроме того, снижается производительность.Цель изобрет атия - повьпцение качества обрабатываемого полуфабриката и логвышение производительности.Указанная цель достигается тем, что линия для отделки кож и мехов, содержащая сушильную камеру с подающим транспортером, имеющую установленные однй над дру им горизонтальные транспор 2теры, каждый из которых имеет средство передачи и переворота кож и мехов,а нижний из которых является отводным,снабжен дополнительными последовательноустановленными сушильными камерамис подающими транспортерами и расположенными в чередующемся с сушильнымикамерами порядке проходными разбивмными машинамк, каждая из которых имеет подающую и отводную цепи, причем то подающая цепь каждой разбивочной машины расположена между ветвями отводного транспортера соответствующей сувильной камеры, а отводная цепь каждойразбивочной машины установлена над по т 5 дающим транспортером соответствующейсушильной камеры. Кроме того, подающий транспортер каждой сушильной камеры выпопнен из о вертикальных, плотно прилегающих одна к другой ветвей, веФшие валы которых связаны посредством ценной передачи с ведущим валом верхнего горизонтального7 4за счет усадкн площадь полуфабриката. Изразбивочной машины 3 отводной целою 17кожи или меха передаются на приемнуючасть 18 следующего подающего транснаотера 2 сушильной камеры 1, Процессотделки заканчивается при выходе полфабриката из третьей разбивочной маштмныф Устройство подогрева и подачи воздуха 8 каждой сушильной камеры обеспечивает температуру сушки в 45-50 С.о формула изобретения 1. Линия для отделки кож и мехов,содержащая сушильную камеру с подающим транспортером, имеющую установленные один над другим горизонтальныетранспортеры, каждый из которых имеетсредства передачи и переворота кож имехов, а нижний из которых является1отводным, о т л и ч а ю ш а я с я тем,что, с целью повышения качества обрабатываемого полуфабриката и повышенияпроизводительности, она снабжена дополнительнымипоследовательно установленными сушильными камерами с подающимитранспортерами и расположенными в чередующемся с сушильными камерами порядке проходными разбивочными машинами,каждая из которых имеет подающую иотводную цепи, причем подающая цепькаждой разбивочной машины ветвями отводного транспортера соответствующейсушильной камеры, а отводная цепькаждой разбивочной машины установленанад подающим транспортером соответствующей сушильной камеры.2,Линияпоп, 1,отличающая с я тем, что подающий транспортерсушильной камеры выполнен из вертикальных плотно прилегающих одна к другойветвей, ведущие валы которых связаныпосредством цепной передачи с ведущимвалом верхнего горизонтального транспортера соответствующей сушильной камеры.З.Линияпоп. 1,отличающая с я тем, что горизонтальные транспортеры каждой из сушильных камер выполнены струнными,Источники информации,принятые во внимание ри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРМ 118571, кл. С 14 В 1/58, 1978. 3 98502транспортера соответствующей сушильнойкамеры.А горизонтальные транспортеры каждой из сушильных камер выполнены струнными. 5На фиг. 1 изображена схема линиидля отделки кож и мехов; на фиг, 2 и3 - схема сушильной камеры в двух проекциях.Линия для отделки кож и мехов сос 10таит из трех сушильных камер 1 с подающими транспартерами 2 и трех расположенных в чередующемся с. сушильнымикамерами 1 порядке разбивочных машин3. Каждый ведущий вал 4 подающеготранспортера 2 соединен цепной передачей 5 с ведущим валом 6 верхнего горизонтального транспортера сушильнойкамеры 1,Каждая сушильная камера 1 состоитиз корпуса 7, устройства подогрева иподачи воздуха, 8, струнных транспортеров 9 верхний из которых имеет выдвижную приемную часть 10, а нижний,отводной, выдвижную подающую часть 11, 5состоящую из двух. ветвей 12 и 13. Кро. ме того, каждый горизонтальный транспортер 9 снабжен средствами 14 передачии переворота кож и мехов и общим приводом 15.30Каждая разбивочная машина 3 снабжена приемной цепью 16, расположеннойв зоне подающей части 11 каждой сушильной камеры 3 между ветвями 12 и13 отводного транспортера и отводной35цепью 17, расположенной над приемнойчастью 12 подающего транспортера 2,Линия работает следующим образом.Кожи или меха в расправленном видесвободно укладываются на приемную часть4018 подающего транспортера 2 первойсушильной камеры 3. Транспортер 2подает полуфабрикат на приемную часть10 верхнего струнного транспортера 9первой сушильной камеры .3.45При помощи средств 14 передачи ипереворота каждого транспортера 9 кожиили меха переворачиваются и укладываются на нижерасположенный транспортер.Так последовательно кожи или меха пе-.50ремешаются через сушильную камеру.С отводного нижнего транспортера сушиль-.ной камеры кожи или меха, поддерживаемые ветвями 12 и 13, передаются наприемную цепь 16 разбивочной машины 3.Во время разбивки механической силой55выдавливается на поверхность кожевойткани капиллярная влага кож и частичновосстанавливается потеренная при сушкеВНИИПИ Фил ктная Заказ 10084/31 Тир П фПатентф, г. Ужгород, у ж 415: Подписн