Устройство для получения штапельного волокна

ОПИСАНИЕИЗЬВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 984998 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА, 1Изобретение относится к производству теплоизоляционных стройматериалов, в частности к получению штапельного волокна из минерального расплава.Известны устройства, для получения штапельного волокна, содержащие камеру приготовления расплава с выработочным каналом и обогревателем, формирователь струй. расплава в виде конусного вращающегося вала и дутьевую камеру 1,Недостатками устройства являются наличие неволокнистых включений в волокне ввиду раздува струй различного диаметра у вершины и основания конуса, что снижает качество волокна, а также необходимость дополнительного обогрева струй расплава в зоне формования, что усложняет конструкцию устройства.Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее камеру для расплава с выработочиым каналом, установленную под ним приводную цеитрифугальиую чашу с фильерами на боковой поверхности, электрообогреватель расплава и раздувочную камеру для подачи энергоносителя 2. Недостатками известного устройства являются конструктивная сложность ввиду наличия привода центрифугальной чаши и дополнительных тангеициальных сопел, необходимость электрообогрева струй расплава, а также невозможность получения волокна с большой степенью завитости, что снижает качественные показатели волокна.Цель изобретения - повышение качестваволокна и упрощение конструкции устройст 1 о ва.Указанная цель достигается тем, что устройство для получения штапельного волокна содержащее камеру для расплава с выработочным каналом, соосно установленную под ним центрифугальную чашу с. фильерами обогреватель расплава в канале и раздувочиую камеру с кольцевым соплом для подачи энергоносителя, снабжено патрубком подвода дополнительного энергоносителя и прифмыкающим к нему полым валом, жестко сое 2 о динениым с основанием образованной подднищем чаши камеры с тангенциальными выходными отверстиями на боковой поверхности, причем рабочая поверхность днища чаши имеет форму гиперболоида, направлен 98499830 .35 робежной силы расплав поступает в виде струй в зону раздува, образованную газовыми потоками, поступающими из камеры 7 через тангенциальные отверстия 8 из кана 40 ла полого вала 9 через патрубок 10 подвода энергоносителя, а также воздушным потоком, формируемым раздувочной камерой 11. Ввиду герметичного примыкания раздувочной камеры 11 к камере 2 обогрева рас каленные газы из камеры 1 для расплава поступают в зону раздува, создавая выгодные температурные условия для вытяжки волокон. Гиперболоид охлаждается потоком энергоносителя, который, поступая по отверстиям 8 в стенках, образует нижний раздувочный поток энергоносителя и одновременно вращает чашу. Это позволяет получать волокна, отличающиеся большей зависимостью.Кроме этого, энергоноситель, поступающий по отверстиям 8, отбирая тепло от гипероолоида 6, способствует повышению его срока службы, а нагреваясь при этом, улучшаусловия формования штапельных волоного острием в сторону выработочного канала.При этом обогреватель расплава выполнен в виде расположенной коаксиально выработочному каналу кольцевой камеры, соединенной с газовой зоной камеры для расплава и контактирующей с боковой поверхностью раздувочной камеры,На чертеже изображено устройство для получения минерального штапельного волокна, в разрезе; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг, 1.Предлагаемая конструкция включает камеру 1 для расплава, снабженную обогревателем в виде кольцевой камеры 2 обогрева выработочного канала 3 с патрубком 4 подвода расплава. Под выработочным каналом 3 установлена вращающаяся чаша 5, дно которой выполнено в виде гиперболоида 6 острием вверх, а под гиперболоидом 6 имеется камера 7 с отверстиями 8 в стенках, выполненными тангенциально. При этом камера 7 соединена в центре с вертикальным полым валом 9, к которому примыкает патрубок 10 подвода энергоносителя под избыточным давлением. Снизу к камере обогрева 2 герметично примыкает раздувочная камера 11 с кольцевым соплом. Установка работает следуюгцим образом.В камере 1 для расплава кусковые горные породы оплавл ива ются раскаленными газами, вследствие чего образуется расплав. Газы поступают через камеру 2 обогрева, обогревая выработочный канал 3, в который по патрубкам 4 поступает расплав. Из выработочного канала 3 струя расплава поступает на острие гиперболоида 6, растекаясь по его поверхности. Раскаленные газы обогревают расплав, распределившийся по поверхности гиперболоида, откуда за счет цент 5 10 15 20 25 кон. Применение предлагаемого формования струй расплава существенно упрощает конструкцию установки, так как отпадает необходимость применять устройство привода чаши. Примененная камера 2 обогрева выработочного канала 3 с патрубками 4 подвода расплава также способствует упрощению конструкции установки, так как нет необходимости использовать традиционную систему обогрева струи, включающую фильерный питатель, токоподводящие шины, трансформатор, контрольно-измерительные приборы, и позволяет исключить затраты электроэнергии, расходуемой на нагрев фильерного питателя.Таким образом, предлагаемая конструкция устройства для получения волокон из минерального расплава позволяет уменьшить диаметр волокон за счет уменьшения температурного градиента в зоне раздува струй расплава и уменьшить процент неволокнистых включений; получить завитые волокна за счет дополнительного раздува вращающимся потоком энергоносителя струй расплава; уменьшить расход электроэнергии в процессе выработки волокна и упростить конструкцию за счет исключения фильерного питателя с электрообогревом и привода для вращения формователя струй.формула изобретения1. Устройство для получения штапельного волокна, содержащее камеру для расплава с выработочным каналом, соосно установленную под ним центрифугальную чашу с фильерами, обогреватель расплава в канале и раздувочную камеру с кольцевым соплом для подачи энергоносителя, отличающееся тем, что, с целью повышения качества волокна и упрощения конструкции, оно снабжено патрубком подвода дополнительного энергоносителя и примыкающим к нему полым валом, жестко соединенным с основанием образованной под днищем чаши камеры с тангенциальными выходными отверстиями на боковой поверхности, причем рабочая поверхность днища чаши имеет форму гиперболоида, направленного острием в сторону выработочного канала.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что обогреватель расплава выполнен в виде расположенной коаксиально выработочному каналу кольцевой камеры, соединенной с газовой зоной камеры для расплава и контактирующей с боковой поверхностью раздувочной камеры.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США Мо 3233989, кл. 65 - 6, опублик. 1961.2. Патент США3928009, кл, 65 - 14, опублик, 1975 (прототип).984998 Ри И по комитетаи открышская наод, ул. 113 лиа 5, П едактор Н. Кешаказ 10075/29ВН