Способ чистовой обработки поковок и устройство для его осуществления

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОЛ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 984574(51) М. Кл. В 21 0 28/02 Гееударствеиный комитет СССР по делам езобретений и открытий(54) СПОСОБ ЧИСТОВОЛ ОБРАБОТКИ ПОКОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯИзобретение относится к обработке металлов давлением. и может быть использовано для чистовой обработки поковок.Известен способ чистовой обработки поковок, включающий срезание при пуска с одновременным его сжатием 11,Известный способ осуществляют устройством, содержащим матрицу,. пуансон и обойму, установленную на матрице.Недостатком известного способа является ограниченная возможность срезания припуска по величине за один проход и большое усилие, необходимое для срезания, что снижает производительность и ограничивает технологические возможности.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности путем обеспечения условий для срезания больших толшин припуска за один проход.,Указанная цель достигается тем, что согласно способу чистовой обработки поковок, включаюшему срезание при пуска с одновременным его сжатием, сжатие припуска при его срезании в зоне разделения осуществляют силами сопротивления выдавливанию срезаемого металла по кольцевому участку по периметру поковки. При этом сопротивление выдавливаниюснимаемого припуска регулируют путем из.менения ширины кольцевого участка.Устройство для осуществления способа,содержашее матрицу, пуансон и обойму, установленную на матрице, снабжено жесткимкольцом со скругленными рабочими кромками, установленными между пуансоном ивнутренней поверхностью обоймы с возможностью осевого перемещения под давлением снимаемого припуска, при этом кольцоподпружинено относительно обоймы.На чертеже изображено устройство, реализующее способ чистовой обработки поковок.Уст)бйство содержит матрицу 1. жесткоекольцо 2, упругую втулку 3 и пуансон 4.Поковка 5 устанавливается на матрицу 1,а при срезании припуска деталь 6 проталкивается в матрицу, а припуск 7 в кольцевую щель, образованную матрицей 1 и кольцом 2. Внутренняя поверхность втулки 320 выполнена конической, с которой взаимодействует кольцо 2, подпружиненное и имеющее возможность перемещения в осевомнаправлении,Способ реализуется в предлагаемом устройстве следующим образом.Поковка 5, установленная на плоскость матрицы 1, проталкивается при ходе подвижных частей штампа вниз пуансоном в отверстие матрицы. По мере образования стружки она выдавливается в зазор между кольцом 2 и матрицей 1. Кольцо 2 подпружинено и под действием снимаемой стружки отжимается и, скользя по коничеСкой поверхности втулки 3, разжимает ее. Причем отжим кольца будет тем больше, чем больше толщина снимаемого припуска.После обработки одной поковки подвижные части штампа поднимаются вверх, срезанный припуск удаляется с поверхности матрицы и устанавливаетея новая поковка, процесс обработки повторяется.Благодаря тому, что в процессе срезания припуска на него налагается давление, в зоне разделения создаются условия для формирования чистого среза. По мере изменения величины припуска по высоте поковки регулируется щель, в которую выдавливается снимаемый припуск за счет перемещения ее по конической поверхности упругого кольца. Независимо от величины снимаемого припуска в зоне разделения создается необходимое напряженное состояние всестороннего неравномерного сжатия, обеспечивающее формирование чистого среза. Таким образом, за один проход можно снимать припуски, назначаемые на последующую механическую обработку, и при этом значительно снижать усилие за счет того, что только часть припуска находится в сжатом состоянии.По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование изобретения позволяет расширить технологические возможности и увеличивается производительность труда при чистовой обработке поковок.Формула изобретения51, Способ чистовой обработки поковок,включающий срезание припуска с одновременным его сжатием, отличающийся тем,что, с целью расширения технологическихвозможностей и повышения производитель 1 О ности путем обеспечения условий для срезания больших толщии припуска за одинпроход, сжатие припуска при его срезаниив зоне разделения осуществляют силами сопротивления выдавливанию срезаемого металла по кольцевому участку по периметрупоковки.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтосопротивление выдавливанию снимаемогоприпуска регулируют путем изменения ширины кольцевого участка.2 О 3. Устройство для осуществления способа по пп. 1 и 2, содержащее матрицу,пуансон и обойму, установленную наматрице, отличающееся тем, что оно снабжено жестким кольцом со скругленными25 рабочими кромками, установленнымимежду пуансоном и внутренней поверхностью обоймы с возможностью осевого перемещения под давлением снимаемого припуска, при этом кольцо подпружинено относительно обоймы.ЭО Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР724247, кл. В 21 0 28/02, 1978 (прототип).а И Госуделамосква,Пате Редактор Н. ГришанЗаказ 10021/8ВНИИПпо13035, Мфилиал ППП СоставительТехред И. ВеТираж 845дарственного кизобретений иЖ - 35, Раушснт, г. Ужгоро Н.ЖильновРес Корректор Г РешетннкПодписноеомнтета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5д, ул. Проектная, 4