Абразивный инструмент

(54)АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 1Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.Известна конструкция абразивного днетрумента спериферийной рабочей поверхностью. Инструмент собирается из отдельных сегментов, которые крепятся между фланцами. Упрочнениеинструмента обеспечивается заливкойзазоров между абразивными сегментами, что позволяет получить перфорированный корпус, в окнах которого расположены абразивные сегменты .1Недостаток известного решения в том, что при сборке инструмента с прерывистой рабочей поверхностью отдельные сегменты необходимо ориентировать относительно друг друга с обеспечением определенного шага между ними.Цель изобретения - упрощение сбор-, ки инструмента.Поставленная цель достигается тем что перфорированный корпус выполнен в виде разрезного кольца, при этом 2размеры его окон превышают размерырабочей части устанавливаемых в нихпирамидальных сегментов,На фиг, 1 представлен абразивный круг в сборе с узлом подводаСОЖ; на фиг. 2 - развертка перфорированного корпуса, в одно из оконкоторого вставлен абразивный сегмент; на фиг. 3 - вид А на фиг.2.Абразивный инструмент состоит изв фланцев 1 и 2, между которыми в корпусе 3 установлены абразивные сегменты 4 (фиг.1). Фланцц 1 и 2 стянуты винтами 5. При стягивании винтами 5 фланцев корпус 3, выполненныйв виде разрезного кольца (фиг.2 и 3)скользит своими наружными конусными поверхностями 6 по конуснцм поверхностям флйнцев, перемещаясь к20. центру круга, и при этом перемещениизакрепляет абразивные сегмейтц 4, .установленные в окнах перфорированного,корпуса 3. Для возможности одновременного закрепления всех сегментов30 35 аа 45 50 55 3 98корпус 3 имеет разрез 7 (фиг.3). Аб"разивные сегменты 4 имеют в местахзакрепления конусную поверхность повсем четырем граням, аналогичные конусные поверхности 8 имеют и окна 9 корпуса 3 (фиг.2), При перемещении корпуса 3 к центру круга, абразивные сегменты 4, опирающиеся наФланцы 1 и 2, зажимаются. Выемки 1 Овыполненные в углах окон корпуса 3,необходимы для равномерного зажимаабразивных сегментов, а такжедля прохода СОЖ в зону резания.Этой же цели служат прямоугольные выточки 11 (поднутрения) настенках окон корпуса 3. Также дляподвода СОЖ в зону резания служатотверстия 12, выполненные в корпусе3Абразивный инструмент собираетследующим образом,В окна корпуса 3 вставляются абразивные сегменть 1 4, затем корпус вместе с абразивными сегментами устанавливается на фланец 1, закрываетсяфланцем 2 и стягивается винтами 5,Использование корпуса 3 в конструкции абразивного круга упрощаетего сборку за счет того, что абразивные сегменты 4 вставляются в корпус с небольшим натягом, ввиду чего они не имеют возможности смещаться относительно корпуса и относительно друг друга, а также возможности самопроизвольного выпадания изокон корпуса, За счет перфорированного корпуса 3 устраняется необходимость удерживания сегментов 4 присборке. Количество сегментов в прерывистых абразивных кругах составляет 6-36 шт. в зависимости от диаметра круга, С увеличением количествасегментов роль перфорированного корпуса возрастает, так как устраняетсянеобходимость удерживания большогочисла сегментов при сборке.Трубопровод, выполненный в видекорпуса фланца 13 и крышки 14, служит для подвода СОЖ в приемную полость круга 15 и не касается вращающегося шпинделя. В корпусе-Фланце 13закреплены патрубки 16 для подводаСОИ, а также шпильки 17 для установки узла подвода СОЖ она неподвижной части шлифовальной бабки станка.Поворотом крышки 14 вокруг своей осиможно регулировать ширину выходнойщели 18 за счет резьбового соединения 19 корпуса 13 и крышки 14,2883ф Такое конструктивное выполнение узла подвода СОЖ обеспечивает регулировку ширины выходной щели, а следовательно, расхода СОИ без смены тора со станка.Установка узла подвода СОЖ и абразивного круга на станок осуществляется следующим образом.На неподвижной части шлифовальной бабки устанавливается хомут 20 с кронштейнами 21. Корпус-фланец 13 охватывает вращающийся шпиндель 22, не касаясь его, При помощи трех шпилек 17, закрепленных одним концом в корпусе-Фланце 13, другим концомв кронштейнах 21, осуществляется регулировка положения узла подводСОЖ относительнр шпинделя 22 и абразивного круга, а также регулировкаотносительно приемной щели 18 абразивного круга (при помощи регулировочных гаек 23., Для удобства пойа=рота крышки 14 вокруг своей оси на цилиндрической поверхности ее больщего диаметра нанесены рифления 24. СОЖ течет следующим образом. Через подводящие патрубки 1 О СОЖ от гидронасоса и через кольцевую выход;ную щель 18 попадает в приемную полость 15 абразивного круга; далее через поры абразивных сегментов 4 и отверстия в корпусе 3 СОЖ попадает непосредственно в зону резания.Технико-экономическая эФФективность предложения выразится в том, что использование перфорированного корпуса позволяет не только упрочнить инструмент но и облечить процесс его сборки, что послужит повышению производительности при эксплуатации инструмента. Фбрмула изобретенияАбразивный инструмент с периферийной рабочей частью, выполненный ввиде закрепленных между двумя Фланцами абразивных сегментов пирамидальной Формы, размещенных в окнах перфорированного корпуса, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения сборки инструмента, перфорированный корпус выполнен в виде разрезного кольца с размером окон больше размера рабочей части сегментов,Источники информации,принятые во внимание при экспертизеПатент. Германии Ю 637419,кл. 67 С,1, опублик. 1936,