Устройство для фильтрации жидкого металла

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 1980938(61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 05,03. 81 (21) 3253324/22-02с присоединением заявки Йо -(51 М. Кд,з В 22 О 11/10 Государственный комитет СССР ио делам нзобретеиий и открытий(53) УДК 621.746.27088,8) Опубликовано 1 Ы 282, Бюллетень йо 46 Дата опубликования описания 15.12. 82 А.И. Чижиков, В,Н, федоров, С.Ф. Харичев и Б.Н. Мангасаров(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ ЖИДКОГОМЕТАЛЛА Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для очист=ки жидкого металла от неметаллическихвключений при его разливке.Известно устройство", представляющее собой Фильтр иэ огнеупорных материалов, через который пропускаютметалл при разливке в какую-либо емкость, позволяющее очищать металл отнеметаллических включений 1).Недостатком этого устройства является то, что при рафинировании металлов на поверхности фильтров появляются плены, которые не только затрудняют разливку, но и снижают степень очистки металлов от включений.Кроме того, эффект рафинированияметалла к концу разливки резко снижа-,ется,Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для рафинирования металла, состоящее из двух отделений с перегородкой, не доходящей до дна. В аппарат загружают гранулированный фильтр, а второе отделение перекрывают решеткой, удерживающей гранулы внутри аппарата 2 .Недостатком указанного устройства является то, что в процессе разливки адсорбционные свойства Фильтра снижаются вследствие насьацения адсорбированными им неметаллическими включениями, что приводит к снижению степени очистки жидкого металла.Цель изобретения - повышение степени разработки очистки металла.Укаэанная цель достигается тем,что в устройстве для фильтрации жидкого металла, содержащем разливочнуюемкость, установленный в ней фильтри электромагниты, устанавливаютсявалки с внешней стороны емкости, афильтр выполнен в виде огнеупорнойленты иэ волокон углерода с нанесенным слоем нитрида бора, концы которой пропущены через валки.На чертеже представлено устройство,общий вид.Устройство состоит нз емкости 1,по внутренней поверхности которойпроложена огнеупорная лента 2, сотканная из волокон углерода с поверхностным покрытием из нитрида бора.Лента 2 шириной, практически равнойодной из внутренних сторон емкости 1,выведена за ее пределы одним концомна .направляющий ролик 3, на которыйлента 2 подается из бухты 4, а друЗ 0 гой конец ленты 2 подается на двавалка 5, один из которых. являетсяведущим. Иэ валков 5 лента 2 поступает в бадью 6. Емкость 1 закрытасводом 7 из огнеупорного материала.С внешних противоположных сторон емкости 1 установлены электромагниты 8, 5.а в ее днище выполнено выпускное отверстие (канал) 9. Емкость 1 стыку.ется, например, с изложницей 10 черезрезиноподобную огнеупорную массу 11,В своде 7 установлен стакан 12, предОназначенный для разливки металлапод.уровень,. Работа устройства осуществляетсяследующим образом. 15Перед разливкой стали бухту 4 изленты 2 ставят рядом с нагретой емкостью 1, в которой через ролик 3,разматывая бухту 4, прокладывают ленту 2 по днищу емкости 1. Затем ленту 202, разматывая бухту 4, подают в валки5, в которых конец ленты зажимаютнеподвижно до начала разливки,Разливают нержавеющую сталь марки12 Х 18 Н 10 Т с температурой 1595 С вслитки массой 4,5 т из ковша емкостью5,0 т.Емкость 1, имеющая прямоугольнуюформу с соотношением сторон 1:2, имеет абсолютный размер широкой стороны 30равной 0,8 м, высота .емкости равнаширокой стороне. Размер выпускногоканала 9 равен 40 ии. Лента 2 шириной750 мм имеет четыре слоя общей толщиной 8 мм с размерами зазоров междуслоями примерно 15-2,0 ии. Толщинасобственно углеродистых волокон составляет 200 ики, а нанесенный слойнитрида бора 100 икм. Прочность волокна из углерода чрезвычайно высокая и.при 1800 С составляет 200-300 кг/мм .40%Перед разливкой иад емкостью 1устанавливают ковш со сталью указанной марки такии образом,чтобы выпускнов отверстие ковша совпало сканалом стакана 12, установленного в 45своде 7, затем открывают стопор (начертеже не показан) в ковше, включают электромагниты б и приводят в движение один иэ валков 5. Заполнениеемкости 1 через стакан 12 проводят 50с большой скоростью, равной 2,02,5 т/мин, и при достижении заданного уровня скорость ее наполненияуменьшают до 0,3-0,5 т/мин, устанав,ливая равной скорости истечения металла из емкости 1 через канал 9 визложницу 10,.плотно прилегающую кемкости 1 через резиноподобную огне-. упорную массу 11. Расход металла из емкости 1 составляет 0,5 т/мин.Лента 2, разматываемая с бухты 4, через ролик 3 и емкость 1 попадает в валки 5, из которых она поступает в бадью б. Валки 5 ведут ленту 2 со скоростью 0,2 м/минНакапливающаяся в бадье 6 лента 2 передается затем на регенерацию, т.е, для удаления с поверхности волокон неметаллических включений. Поступающую в емкость 1 ленту 2 подогревать не следует, так как масса ленты незначительна и не приведет к локальному охлаждению металла .и наморажнванию.на себе гарни- сажа. В процессе разливки электромагниты 8 осуществляют циркуляцию жидкого металла в емкости 1, обеспечивая наиболее полное общение жидкого металла с поверхностьюленты 2, которая ассимилирует на своей поверхности неметаллические включения и выносит их с собой эа пределы емкости 1. Действие электромагнитного поля привоцит внутренние слои металла в емкости в движение по направлению к ленте 2, прижимая ее к днищу емкости. Движение ленты 2 освежает ее адсорбционное действие и обеспечивает постоянную высокую .степень очистки металла от неметаллических включений. После наполнения изложницы 10 металлом к емкости 1 подводится следующая изложница и т.д.Применение предлагаемого устройства для очистки металла приводит к снижению потерь до 10 кг/т нержавеющей сталиформула изобретенияУстройство для фильтрации жидкогометалла, содержащее разливочную емкость, установленный в ней фильтр иэлектромагниты, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения сте-пени очистки металла, устройство снабжено валками, установленными с внешней стороны емкости, а фильтр выполнен в виде огнеупорной ленты из волокон углерода с нанесенным слоемнитрида бора, концы которой пропущены через валки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 493292, кл. В 22 0 11/10, 1972.2. Авторское свидетельство СССРВ 489797, кл. С 22 В 9/02, 1973,980938 ставит хред Ж. яга каз 9564/1 Тираж 852ВНИИПИ Государственного комипо деМам изобретений и отк3035, Москва, Ж, Раушская ал ППП фП едактор М. Дылы ь А. Гуров стелевич Корректор одписное тета СССР рытий наб., д. 4/5 тфф, г. Ужгород, ул. Проектная