Устройство для формовки торцов деталей стержневого типа

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 08.04,81(21) 3269969/25-27 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ггг 1980911 И 11 М.Кп. В 21 3 5/08 с присоединением заявки Но(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(33) УДК 621, 7 33,76(088.8) Опубликовано 151282. Бюллетень Ко 46 Дата опубликования описания 15. 12, 82(71 Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ ТОРЦОВ ДЕТАЛЕИ СТЕРЖНЕВОГО ТИПА Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении длинномер. ных деталей стержневого типа с утолщениями или Фасками с обоих торцов.Известно устройство для формовки торцов деталей стержневого типа, содержащее верхнюю плиту с жестко закрепленными на ней боковинами, нижнюю плиту с закрепленной на ней зажимной полуматрицей, корпус, связанный с другой зажимной полуматрицей, а также подвижные Формуюшие пуансоны 11.Однако известное устройство обеспечивает обработку деталей только из калиброванного профиля и не обеспечивает иэ некалиброванного, что снижает производительность.Целью изобретения является повышение качества Формовки и производительности.Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для Формовки торцов деталей стержневого типа, содержащем верхнюю плиту с жестко закрепленными на ней боковинами, нижнюю плиту с закрепленной на ней эажимной полуматрицей, корпус, связанный с другой зажимной полуматрицей,а также подвижные Формуюшие пуансоны, корпус установлен подвижно между боковинами верхней плиты, соответствуюгдая зажимная полуматрицажестко закреплена на корпусе, пуансоны соосно расположены в корпусеи каждый иэ них соединен шарнирночерез шатун и ось качания с боковинами верхней плиты.На Фиг, 1 показано устройство;общий вид; на Фиг. 2 - то же, в рабочем положении,Устройство для Формовки торцовдеталей стержневого типа содержитверхнюю плиту 1, на которой жесткозакреплены боковины 2. Между боковинами 2 расположен подвижной корпус 3с зажимной полуматрицей 4, подпружиненный пружинами 5 .относительно верх.ней плиты 1. В корпусе 3 установленыпуансоны 6 Формовки торцов заготовки детали, которые шарнирно посред"с твом осей 7, шатунов 8 и осей качания 9 связаны с боковинами 2. Верхняя плита 1 через направляющие колонки и втулки (не показаны) соединенас нижней плитой 10, на которой закреплена вторая эажимная полуматрица.Предлагаемое устройство работает ЗО следующим образом.В эажимную полуматрицу 11 укладывают исходную заготовку 12, Ползуном .пресса (не показан) перемещают внизверхнюю плиту 1 совместно с боковинами 2, корпусом 3 с зажимной полуматрицей и пуансонами 6. При этом перемещении пружины 5 отжимают корпус 3,от верхней плиты 1 и дальнейшее егоперемещение относительно верхнейплиты 1 между боковинами 2 ограничено Формуйщими пуансонами 6, осями 7, Ошатунами 8 и осями 9, установленнымив боковинах 2 и шатунах 8. При упореэажимной полуматрицы 4 в исходнуюзаготовку 12 корпус 3 останавливается, но верхняя плита процолжает движение вниз. Боковины 2, опускаясьс верхней плитой, опускают оси 9,При этом шатуны 8 поворачиваютсяи поскольку длина их остается неизменной, они перемещаются в направле- .нии деформации пуансонов 6, Но сопротивление материала заготовки 12 дефор,мированию возрастает и созданное имусилие, разлагаясь, передается накорпус 3 и, следовательно, на сжимающую полуматрицу 4, что увеличиваетпропорционально зажим исходной заготовки вдоль ее осиТаким образом,зажим исходной заготовки в зажимныхполуматрицах 4 и 11, а также формовка торцов заготовки осуществляетсядифференцированными силами (увеличение сопротивления материала заготовки деформированию увеличивает силузажима ее вдоль оси и наоборот),Зажим заготовки 12 независимо от 35допусков на ее поперечный размер является оптимальным, что предотвращает продольный изгиб заготовки детали,появление следа от зажима зажимныхполуматриц и не требует шлифовки по 40продольному размеру заготовки последеформирования. При окончании формовки торцов детали верхняя плита устройства подни. мается. Определенный промежуток времени корпус 3, оставаясь неподвижным посредством пружин 5, удерживает между зажимными полуматрицами 4 и 11 .готовую деталь 13, что при перемещении боковин 2 и плиты 1 обеспечивает отвод пуансонов 6 от торцов готовой детали 13. В дальнейшем верхняя плита устройства полностью поднимается, а готовые детали 13 удаляются из полу. матрицы 11, Затем цикл повторяется.Предложенное устройство по сравнению с прототипом позволяет повысить качество формовки и производительность за счет обеспечения обработки заготовок из некалиброванного проката. формула изобретенияУстройство для формовки торцовдеталей стержневого типа,. содержащееверхнюю плиту с жестко закрепленнымина ней боковинаминижнюю плиту с закрепленной на ней эажимной полуматрицей, корпус, связанный с другой зажимной полуматрицей, а также подвижные формующие пуансоны, о т л и ч аи щ е е с я тем, что, с целью .повышения качества формовки и производительности, корпус установлен подвижномежду боковинами верхней плиты, соответствующая зажимная полуматрицажестко закреплена на корпусе, пуансоны расположены в корпусе и каждыйиз них соединен шарнирно через шатун и ось качания с боковинами верхней плиты.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 405640, кл, В 21 3 5/08, 1970980911Составитель Н, ТимофееваРедактор М, Дылин Техред Ф,фанта Корректор В. ПрохненкоЗаказ 9556/14 Тираж 702 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауыская наб., д. 4/5 филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4