Способ испытания долговечности пористых материалов и устройство для его осуществления

Союз СоветекикСощиапистическикРеснубпик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 978013(51) М. Кл. С 01 й 3/56 Веуавретеенны 1 квинтет СССР йо ааий нзееретеннй н вткрмтнй(53) УДК 620178. .162 (088.8) Дата опубликования описания 03.12.82 И. М. Федорченко В, В. Полотай, В. Д. Зозугщ 7 й;Ит-Ачыкиыази,.И. И. Карасик, Н. М. Алексеев и А. Б. Гуреви ".,;.у"г. г,т;.-.,ф гт а ,: ,"- .ооыОрдена Трудового Краевого Знамени инотитут лролем МатариаловеденидАН Украинской ССР(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОИСТВО ДЛЯ,ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к триботехническим испытаниям пористых антйфрикционных материалов и может быть использовано, в частности, для оценки долговечности подшипниковых спеченных пористых материалов в режиме самосмазывания.5Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ испытания долговечности пористых материалов, заключачаюшийся в том, что приводят во вращение контробразец относительно неподвижного образца, подводят к зоне трения сма 1 зываюшую жидкость, воздействуют на образец и контробразец нагрузкой и регионрируют результат этого воздействия, по которому оценивают долговечность образца ЕИ Устройство для испытания долговенности пористых материалов содержит основание, установленный на нем с возможностью вращения держатель контробразца, держатель образца, узлы нагружения об 2разца и контробразца и измерения силы трения 1.Однако данный способ характеризуется недостаточной достоверностью результатов испытания в условиях изменения пропускной способности:пористым материалом смазывающей жидкости, что обусловлено трудностью оценки влияния пластических деформаций поверхностных слоев под воздействием силы трения, уменьшения пор-канав лов в материале и эффекта самосмазывания материалов.Цель изобретения - повышение достоверности результатов испытания долговечности, пористых материалов,в условиях изменения пропускной способности пористым материалом смазывающей жидкости. Указанная цель достигается тем, что согласно способу испытания долговечности пористых материалов, заключаюшемуся в том, что привопят во врашенне контробразец относительно неподвижного образца, подводят к зоне трения сма3 97 8013 )эываюшую жидкость, воздействуют на об"разец и контробразец нагрузкой и регистрируют результат этого воздействия, по .которому оценивают долговечность образца подают к образцу смазывающую жидкость под давлениемиз примыкающей к образцу камеры, регистрируют повышение давления в камере, фиксируют момент достижения максимального давления и по не 1 О му судят о долговечности пористого материала.Устройство для испытания долговечности пористых материалов, содержащее основание установленный на нем с возмож15 ностью вращения держатель контробразца, держатель образца, узлы нагружения образца и контробразца и измерения силы трения, снабжено цилиндрической камерой, взаимодействующей торцом с держателем образца, а вторым торцом - с узлом нагружения, средствами подвода смазывающей жидкости и измерения давления в полости камеры, и установленным на торце камеры ограничителем осевого перемещения держателя образца, а в камере выполнено отверстие для подачи смазывающей жидкости из полости камеры к образцу.На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство содержит основание 1, держатель 2 контробразца 3; держатель 4 образца 5, узел нагружения (не показан)35 и узел измерения силы трения (не показан). Устройство снабжено камерой 6,.средствами 7 подвода смазываюшей жидкости, средствами 8 измерения давления жидкости в полости камеры 6, ограничителем 9 (выполненным в виде гайки) осевого перемещения держателя 4. В камере 6 выполнено отверстие 10 для подвода смазывающей жидкости из ее плости к образцу 5. Площадь рабочей поверхности 1145 контробразца 3 .составляет часть плошади рабочей поверхности 12 образца 5, Камера 6 взаимодействует с узлом нагружения (не показан) через шарик 13. Средства 7 подвода смазывающей жидкости выполнены в виде дросселя подвода постоянного избыточного давления в полости камеры 6. Камера 6 имеет возможность продольного перемещения относительно основания 1, Для закрепления контробразца 3 в держа,теле 2 предусмотрен винт 14, Держатель 55 2 приводится во вращение приводом (не показан). Кроме того, измеряются температура и износ. 4Способ осуществляется следующим образом,Испытуемый образец 5 из пористогоматериала устанавливается в держателе 4.Последний, в свою очередь, размещаетсяна торце камеры 6 с помощью ограничителя 9 осевого перемещения. Этим самымдостигается герметизация поверхностейконтактирования образца 5 с держателем4 и камерой 6. Контробразец 3 в держателе 2 закрепляется винтом 14. Затемна образцы 3 и 5, при их относительномперемещении и смазанном контакте, воздействуют нагрузкой с помощью узла нагружения через шарик 13. В результатеэтого камера 6 перемещается относительно основания 1 до соприкосновения рабочих поверхностей 11 и 12. При этом вкаждый момент времени истечение маслапроисходит через поры поверхности 12,не взаимодействующей с контробразцом 3,Через средства (дроссель) 7 от источника постоянного давления (не показан)масло подается в камеру 6. Поданное поддавлением масло начинает дросселироватьчерез поры в направлении рабочей поверхности 12 и далее через нее начинаетсяего свободное истечение. Дроссель отрегулирован известным способом так, чтовследствие истечения масла через порыобразца 5 давление в камере 6, регистрируемое средствами 8, меньше, чем давление перед дросселем. Под действиемсил нагружения контробразец 3 взаимодействует с рабочей поверхностью 12 образца 5. Под действием сил трения происходит пластическая деформация и уплотнение поверхностных слоев, в результатечего размер выходных пор-каналов уменьшается, о чем свидетельствует повышениедавления внутри камеры 6. При полномзакрытии пор давление в камере 6 становится максимальным, Это давление фиксируют и по нему судят о долговечностипористого материала. Положительный эффект обусловлен по.вышением достоверности результатов испытания долговечности пористых .материалов в условиях изменения пропускной способности пористым материалом смазывающей жидкости. формула изобретения 1. Способ испытания долговечности пористых материалов, заключающийся в том, что приводят во вращение контробразецНИИПИ ЗаТираж 887 Попписно л ППП "Патент",роп,ул. П роек тная,4 Ф г.Уж 5 9780 относительно неподвижного образца, подводят к зоне трения смазывающую жидкость, воздействуют на образец и контр- образец нагрузкой и регистрируют результат этого воздействия, по которому оценивают долговечность образца, о т л и- и а ю щ и й с я тем, что, с целью пс вышения достоверности результатов испытания в условиях изменения пропускной способности пористым материалом смазывающей жидкости, подают к образцу смазывающую жидкость под давлением из примыкающей к образцу камеры, регистрируют повышение давления в камере, фиксируют момент достижения максимального давления и по нему судят о долговечности пористого материала.2. Устройство для испытания долговечности пористых материалов, содержащее основание, установленный на нем с воз- О 13 бможностью вращения держатель контробразца, держатель образца узли нагружения образца и контробразца и измерениясилы трения, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что оно снабжено цилиндрической камерой, взаимодействующей, торцом с держателем образца; а вторым торцом - узлом нагружения, средствами подвода смазываюшей жидкости и измерения давленияв полости камеры, и установленным наторце камеры ограничителем осевого перемещения держателя образца, в в камере выполнено отверстие для подачи смазываюшей жидкости из полости каМеры к .сбразцу.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Карасик И. И. Прирабатываемостьматериалов для подшипников скольжения,И., "Наука", 1978, с. 79-82.,