Способ нарезания зубчатых колес

ИЗОВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) УДК 621.913. .04:621.833 (088.8) ло делам лзобретелий и лткрмтий(72) Авторы изобретения Ворошиловградский машиностроительный институТ "(54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для обработки выпуклых зубьев зубчатых колес, профиль которых очерчен по эвольвенте окружности произвольного радиуса.Известен способ нарезания зубчатых колес, по которому изготовление зубьев осушествляют методом обкатки с периодическим делением, при этом инструменту сообщают вращение вокруг своей оси, а заготовке сообщают вращение вокруг центра, не совпадающего с геометрической осью колеса, кинематически связанное с вращением инструмента, причем ось вращения инструмента располагается между осью нарезаемого колеса ицентром его вращения.Однако этим способом нельзя получить профиль зуба нарезаемого колеса в виде выпуклой эвольвенты окружности произвольного радиуса.Целью изобретения является получение на обрабатываемом колесе выпуклых зубьев, очерченных по .эвольвенте окружности произвольного радиуса.Указанная цель достигается тем, что обрабатываемое зубчатое колесо устанавливают так, чтобы его геометрическая ось располагалась между центром его вращенияи центром вращения инструмента.На чертеже приведена схема относительного расположения инструмента 1 и заготовки нарезаемого колеса,5 где т - половина угла поворота нарезаемого колеса, при котором происходитсъем металла, если обработка производится за один проход;- угол зацепления;гц - радиус делительный долбяка;г - радиус вершин зубьев долбяка;Г - радиус делительный нарезаемого колеса;Гщ - радиус вершин зубьев нарезаемогоколеса;ГР - радиус врашения нарезаемого колеса (расстояние от центра вращенияколеса С до точки Р касания начальных поверхностей);г - радиус окружности, эвольвентой которой очерчен профиль зуба нарезаемого колеса.Инструменту 1 и заготовке 2 сообщаютсогласованные вращательные движения сдцноях, При этом инструмент вращают вокругего оси Оч, а заготовку вокруг центра еевращения С. Геометрическую ось колеса О располагают между центром его вращения С и осью вращения инструмента Оц.После поворота колеса на угол 2 осуществляют деление.Величину у определяют из зависимости(г, -г)+(г,р+гу- (г-г )=агс с 052 ар -гу 1 г, ггугде г - радиус делительный долбяка;гац - радиус вершин зубьев долбяка;г - радиус дел ительный нарезаемогоколеса;г - радиус вершин зубьев нарезаемогоколеса;гр - радиус вращения нарезаемого колеса (расстояние от центра вращения колеса С до точки Р касания начальных поверхностей);При нарезании по предлагаемому способу на зубчатом колесе получают выпуклые зубья, профили которых очерчены по эвольвенте окружности с радиусомг = Гр СОИ(.где ив , угол зацепления,Пример. Для нарезания зубчатого колеса с параметрами: число зубьев У. = 36, модуль т = 6; радиус основной окружности г = 202,97 мм использовался прямозубфй долбяк с числом зубьев У,ч= 17. Обработка производилась на зубодолбежном станке модели 5 Б 150. Заготовка устанавливалась на столе станка с помощью специального приспособления. При этом радиус вращения нарезаемого колеса г, составил 216 мм. Гитара деления настраивалась по формуледелгде 2 2 г 2 2 б Т 2,5 Р п 1 6После поворота стола на угол 2 у=26долбяк выходил из зацепления, стол возвращался в исходное положение и вновь осуществлялось деление.Предлагаемый способ позволяет умень шить номенклатуру режущего инструментапри нарезании зубьев в виде выпуклой эвольвенты окружности произвольного радиуса. формула изобретенияСпособ нарезания зубчатых колес по методу обката с периодическим делением, при котором инструменту сообщают вращение вокруг своей оси, а обрабатываемому колесу сообщают вращение вокруг центра, не О совпадающего с геометрической осью колеса, кинематически связанное с вращением инструмента, отличающийся тем, что, с целью получения выпуклых зубьев, профиль которых очерчен по эвольвенте окружности д 5 произвольного радиуса, обрабатываемоезубчатое колесо устанавливают так, чтобы его геометрическая ось располагалась между центром его вращения и центром вращения инструмента.Источники информации,30 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР489601, кл. В 23 Г 9/04, 1975.оро Редактор В. ДанкоЗаказ 8409/17ВНИИпо113035,филиал ПП Составитель И. КузнецоваТехред И. Верес Корректор НТираж 1153 ПодписноеГосударственного комитета СССРелам изобретений и открытийсква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4