Устройство для дозирования сыпучего материала в поток

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик пп 974129(22) Заявлено 12. 01. 81 (21) 3234529/18-10с присоединением заявки Нов(511 М. Кл. з С 01 Р 13/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 15. 11.82 И.И. Кузнецов, Г.Г. Скрипкин и Е,М. Милов - . НЯу,)("ЦТенги,"ХИфс;Ь,4 /5 Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена удойй 3 з- "0 сГ: Красного Знамени металлургический комбинат(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ПОТОКИзобретение относится к дозированию материала в поток и может быть использовано, например, для подачи порошковых материалов в плазменные горелки для плазменного напыления.Известно устройство для дозирования сыпучих материалов в поток, содержащее бункер и устройство для подачи тран спортирующего газа к выходному отверстию буйкера 1.Однако Устройство не обеспечивает постоянного расхода материала.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устрой ство для доэирования сыпучих материалов в поток, содержащее бункер с коническим дном, установленный по оси бункера полый приводной вал с рыхлителями в виде изогнутых по дну бункера пластинчатых ножей, конический наконечник с отверстием для подвода транспортирующего газа, установленный в выходном отверстии бункера, и механизм регулирования положения наконечника относительно этого отверстия 2).Недостатком известного устройства ,является также трудность достижения постоянного расхода сыпучих материалов вследствие того, что порошок 30 разрыхляется только по периферии бункера, а вращающийся наконечник не обеспечивает равномерную подачу порошка иэ-за нарушения концентрично" сти в паре вращающийся коническийнаконечник - коническое выходное отверстие бункера.Цель изобретения - обеспечение постоянного расхода материалов.Эта цель достигается тем, что устройство для дозирования сыпучих материалов в поток, содержащее бункер с коническим дном, установленный по оси бункера полый приводной вал с рыхлителями в виде изогнуть 1 х по дну бункера пластинчатых ножей, конический наконечник с отверстием для подвода транспортирующего газа, установленный в выходном отверстии бункера, и механизм регулирования положения наконечника относительно этого отверстия, снабжено стержнем, внутри которого выполнено отверстие для подвода транспортирующего газа, при этом стержень, жестко связан с наконечником изафиксирован от поворота а также тем, что рыхлители снабжены дополнительными пластинчатыми ножами, расположенными между внутренней поверхностью изогнутых пластиичатых5 1 О 15 20 Формула изобретения ножей и валом, перпендикулярнопоследнему и наклоненными к плоскостиперпендикулярной оси нала под .Углом5-30 в направлении вращения вала, .причем дополнительные ножи на каждом последующем изогнутом ноже смещены на одинаковые расстояния по высоте относительно дополнительныхножей на каждом предыдущем изогнутомноже.На фиг. 1 показан предложенный .дочзатор, осевой разрез; на фиг 2 -.то же, сечение. А-.А на фиг. 1; на.фиг. 3 - то же, сечение Б-Б на .фиг.1Устройство,для доэирования сыпучихматериалов в поток содержит бункер 1с коническим дном 2. По оси бункераустановлен полый вал 3, вращение, которого осуществляется через зубчатые колеса 4 и 5 от электродвигателя 6. На валу 3 закреплены изогну- .тые по форме дна 2 бункера 1 пластинчатые ножи 7 и прямые ножи 8,перпендикулярные оси вала 3. Ножи 8установлены с наклоном под углом- 5-30 к плоскости, перпендикулярной оси.нала 3 и со смещением ножей8 относительно друг друга на равныерасстояния. упругий элементы 9 также способствуют разрыхлению материала, Внутри полого вала 3 расположенстержень 10, на конце которого закреплен конический наконечник 11, конус которого соответствует коническому отверстию 12 штуцера 13, ввернутого н дно бункера 1, причемвнутри стержня и наконечника выполнен каналдля подвода транспортирующего газа.Для регулирования положения наконечника 11 относительно коническогоотверстия 12 на верхнем концестержня 10 по винтовой нарезке навернута регулироночная втулка 14,имеющая на наружной стороне такжевинтовую нарезку, но с другим шагом,взаимодействующую с ниытоной нарезкой на кронштейне 15, установленномна крышке 16 бункера 1,От проворота стержень 10 предохраняется с помощью кронштейна 17 свилкой 18, взаимодействующей с лыс- .ками стержня 9.Доэирующее устройстно работаетследующим образом.После заполнения бункера 1 порош"кообразнцй материалом, транспортирующий газ подается по стержню 10 внаконечник 11 и далее в штуцер 13,Электродвигатель.6 вращает наружныйполый нал 3 с установленными на немрыхлителями 7 и 8 и последние раэрыхляют материал по всему объемубункера 1. Разрыхленный материал течет н зазор между конусом наконечника 11 и коническим отверстием 12штуцера 13, захватывается в зонепонижинного давления транспортирующим газом и транспортируется к месту назначения.Изменение расхода материала осуществляется поворотом регулировочной втулки 14, перемещающей при этом стержень 9, связанный с наконечником 11, и, тем самым, увеличивающей или уменьшающей зазор между конусом наконечника и конусным отверстием.Устройство позволяет обеспечить стабильность подачи порошковых материалов в плазменные горелки эа счет постоянства зазора между коническими поверхностями наконечника и дна бункера, а также за счет качественного разрыхления материалов, в результате чего улучшается качество деталей, подвергаемых плазменной металлиэации с целью их восстановления и получения высокой иэносостойкости рабочих поверхностей деталей,1. Устройство для дозирования сыпучих материалов и поток, содержащее бункер с коническим дном, установфленный по оси бункера полый приноднойвал с рыхлителями в виде изогнутых.подну бункера пластинчатых ножей, конический наконечник с отверстием дляподвода транспортирующего газа, установленный в выходном отверстии 1 бункера и механизм регулированияположения наконечникаотносительноэтого отверстия, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью обеспеченияпостоянного расхода материалов, оно 40 снабжено стержнем, внутри котороговыпоЛнено отверстйе для подводатранспортирующего газа, при этом стержень жестко связан с наконечникоми зафиксирован от проворота.4 2, Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что рыхлителиснабжены дополнительными пластинчатыми ножами, расположенйыми междувнутренней поверхностью изогнутыхпластинчатых ножей и налом, перпендикулярно последнему и наклоненнымик плоскости, перпендикулярной осивала, под углом 5-ЗОО в направлениинращЕния вала, причем дополнительныеножи на каждом последующем изогнутомноже смещены на одинаковые расстоянияпо высоте относительно дополнительных ножей на каждом предыдущемизогнутом ноже.Источники информации,принятые но внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 543829, кл. С 01 Р 13/00, 17.01.752. Авторское свидетельство СССР9 436237, кл. 0 01 Г 13/00, 15.03.71 65 (прототип).