Способ диагностики технического состояния щелевого уплотнения рабочего колеса центробежного насоса

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциапистическихРеспублик и 973941(23) Приоритет но делам нзооретенкй н открытнй(54) СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ТЕХНИЧЕСКИОСОСТОЯНИЯ ЩЕЛЕВОГО УПЛОТНЕНИЯ РАБОЧЕГО КОЛЕСА БЕНТРОБЕЖНОГОНАСОСА 1Изобретение относится к гидромашиностроению более конкретно к способамдиагностики технического состояния щелевого уплотнения рабочего к .леса центробежного насоса.Известен способ диагностики техничес- Вкого состояния шелевого уплотнения рабочего колеса центробежного насоса,включающий измерение расхода жидкостичерез калиброванное радиальное отверстиев уплотнении 11 .Такой способ является недостаточноточным, так как расход жидкости зависитне только от степени износа уплотнения,но и от перепада давления на нем.Известен также способ диагностикитехнического состояния шелевого уплотнения рабочего колеса центробежногонасоса, включающий измерение перепададавления в одном радиальном сечении шелевого уплотнения 2 1,Однако известный способ не обеспечивает необходимой точности диагностирвания степени износа уплотнения, так как перепад давления зависит еще и от подачи насоса.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ диагностики технического состояния щелевого уплотнения рабочего колеса центробежного насбса, имеющего спиральный отвод, включаквций измерение перепада давления в одном радиальном сечении щелевого уплотнения при различных подачах насо.- са 31. Однако точность диагностики с помощью известного способа оказывается недостаточно высокой, так как для оценки степени износа уплотнения нужно знать зависимость перепада давления в данном сечении утототнения от подачи насоса.Белью изобретения является повышение точности измерений.Поставленная цепь достигается тем, что согласно способу, определяют сечение уплотнения, в котором перепад дав 3 97394ления не зависит от подачи, и перепаддавления измеряют в этом сечении.На чертеже представлены схематичноэкспериментальные зависимости перепадов давления в различных сечениях щелевого уплотнения рабочего колеса.На чертеже кривая 1 соответствует. подаче, составляющей 0,4 ат номинальной подачи Я, а кривые 2 - 5 - соответственно 0,6, 0,8, 1 и 1,2 от номинальной подачи ЯСпособ диагностики осуществляетсяследуюпшм образом,фиксируют определенное радиальноесечение щелевого уплотнения. При этом 15псщожение сечения фиксируется относительно языка специального отвода (угол Ч ),Измеряют перепад давления Нр в данномрадиальном сечении щелевого уплотненияпри различных подачах насоса Я . Затем 20подобные измерения производят в другихрадиальных сечениях щелевого уплотненияпо периметру горловины рабочего колеса,определяют сечение уплотнения, в которомперепад давления не зависит (в пределах 5необходимой точности измерения) от подачи насоса, и перепад давления измеряютв этом сечении,Определение сечения. производят следующим образом. 30Строят зависимости перепада давления Нр от угла охвата спирали отвода Чпри различных фиксированных значенияхподачи насоса (кривые 1-5). Подача насоса измеряется в долях от номинальнойподачи Ян,В рассмотренном примере искомомусечению соответствует точка пересече 1 4ния зависимостей Н= ЕЧ 1 с координатой Ч "- 190 о, где перепад давления практически не зависит от подачи.Подобное распределение перепадов давлений по периметру уплотнения сохраняется по мере износа уплотнения.Предлагаемый способ диагностики позволяет исключить щтияние подачи насоса на величину перепада давления на уплотнении и повысить точность диагностики.формула изобретенияСпособ диагностики технического состояния щелевого уплотнения рабочего колеса центробежного насоса, имеющегоспиральный отвод, включающий измерениеперепада давления в одном радиальном сечении щелевого уплотнения при различныхподачах насоса, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точностиизмерений, определяют сечение уплотнения, в котором перепад давления не зависит от подачи, и перепад давления измеряют в этом сечении.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРЧо 714052, кл. Г 042 29/16, 1978.2. Ломакин А. А. Центробежные и осевые насосы. М.-Л., "Машиностроением,1966, с, 158,3. Лабораторный курс гидравлики, насосов и гидропередач. Учебное пособие длямашиностроительных ВУЗов. Под ред.С. С. Руднева и Л. Г. Подвидза, М.,машиностроение", 1974, с. 235.973941 Уго ИФа пщоии вя 5 а 0 а, У, гри Корректор У. Пономаренк Составитель Г. БогомольньРедактор Л, Повхан Техред Л. ПекарьЗаказ 8653/45В ета Подписное ород, ул. Проектная тент Тираж 678 НИИПИ Государственного комит по делам изобретений и 3035, Москва, Ж, Раушск