Скважинный труборез

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик щ 972039(23) ПриоритетОпубликовано. 07,1182, Бюллетень М 9 41 5 М Кп 3 Е 21 В 29/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий.15 (088,8) Дата опубликования описания 07,11,82 72) Авторыизобретения С,Ю.Вагапов и Ю.Г.Вагапов(54) СКВЬЖИННЫЙ ТРУБОРЕЗ 10 Изобретение относится к подземному ремонту скважин и может быть использовано для резки и перфорации, прихваченной колонны труб в скважине.Известен скважинный труборез, содержащий корпус с седлом и радиальными каналами, в которых установлены посредством державок насадки, втулку с радиальными каналами и якорь, при этом в дополнительных каналах корпуса размещены поршни со. штоками и фиксаторами 1. Однако данный труборез имеет сложную конструкцию, а использование абразивного материала ведет к сильному износу труб и самого трубореза.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является скважинныйтруборез, содержащий корпус с режущим инструментом, установленным свозможностью радиального перемещения,и рабочую колонну с механизмом преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное 23,Однако данный труборез имеет ограниченные функциональные .возможности,Целью изобретения является расширение функциональных возможностей трубореза за счет обеспечения возможности перфорации колонны труб.Цель достигается тем, что корпус выполнен с герметиэированной, заполненной жидкостью камерой и сообщающимся с ней радиальным каналом, в котором размещен режущий инструмент, снабженный поршнем, а рабочая колонна снабжена штоком, установленным с возможностью осевого перемещения в герметиэированной камере корпуса,Режущий инструмент имеет Форму конуса.На Фиг.1 изображен труборез, общий вид; на Фиг.2 - развертка пазов механизма преобразования возвратно- поступательного движения во вращательное.Труборез содержит корпус 1 с осевой герметизированной камерой 2, радиальным каналом 3 и стержнем 4 со штифтами 5, Камера 2 и канал сообщены посредством отверстия б. В радиальном канале 3 размещен поршень 7, соединенный с режущим инструментом 8, выполненным в ниде конуса, Для радиального перемещения инструмента 8 используется шток 9, закрепленныйна нижнем конце колонны штанг 10 иустановленный с возможностью осевого перемещения в камере 2. Для вращения трубореэа используется механизм преобразования возвратно-поступательного движения колонны штанг 10 5во вращательное, содержащий охватывающую стержень 4 втулку 11 с па-.зами 12 в верхней и нижней частях,с которыми взаимодействуют штифты 5стержня 4. Верхние и нижние пазы 12смещены одни о-носительно других ввертикальной плоскости, а концы выступов 13 между пазами 12 выполненысо скосами 14. 15Для работы трубореэа на нижнемконце втулки 11 установлен груз 15,который взаимодействует с упором 16,опускаеьым в разрезаемую колонну 17на заданную глубину. 20Устройство работает следующим образом,Устройство опускается в прихваченную колонну труб 17 на рабочейколонне штанг 10. В транспортномположении под действием веса груза15 шток 9 выдвинут из корпуса 1, апоршень 7 с режущим элементом 8утоплены. После остановки груза 15на упоре 16 шток 9 под действиемвеса рабочей колонны штанг 10 входитв камеру 2, вытесняя жидкость, которая выдвигает поршень 7, и внедряет режущий элемент 8 в стенкутрубы 17 и прорезает в ней отверстиеО.шириной 8-12 мм. Далее рабочая ко- З 5лонна штанг 10 приподнимается на некоторую высоту, При этом сначалашток 9 выходит из корпуса 1, в результате чего под штоком 9 создается пониженное давление, и под действием 40давления окружающей среды поршень 7с режущим элементом 8 утапливаются вканале 3, При дальнейшем поднятии рабочей колонны штанг 10 корпус 1 приподнимается вместе со стержнем 4, а 45штифты 5, проходя по пазам 12 втулки11, при взаимодействии со скосами 14 выступов 13 поворачивают корпус 1 на некоторый угол, Далее процесс повторяется до полного перерезания колонны 17.Данный трубореэ благодаря выполнению режущего инструмента 8 в виде конуса может быть использован и для перфорации колонны труб.Оптимальная область применения его - освобождение насосно-компрессорных труб от прихваченного погружного электроцентробежного насоса.В этом случае в качестве упора 16 служит сам насос.Формула изобретения1. Скважинный труборез, содержащий корпус с режущим инструментом, установленйым с возможностью радиального перемещения, н рабочую колонну с механизмом преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения его функциональных возможностей эа счет обеспечения возможности перфорации колонны труб, корпус выполнен с герметизированной, заполненной жидкостью камерой и сообщающимся с .ней радиальным каналом, в котором размещен режущий инструмент, снабженный поршнем, а рабочая колонна снабжена штоком, установленным с возможностью осевого перемещения в герметизированной камере корпуса.2. Труборез по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что режущий инструмент имеет форму конуса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 590434, кл, Е 21 В 29/00, 1976.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2924856/22-03,кл. Е 21 В 29/ОО, 1980 (прототип).ППП Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 и каэ 8500/17ВНИИПИ Гос Тираж 623 ударственного делам иэобретений 5, Москва, Ж, Ра