Способ получения желатина

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоаетскнкСоцналнстнческнкРеслублнк К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(31 М. Кп. С 09 Н 3/00 с присоединением заявки М 9 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 07, 11. 82 Бюллетень Мо 41 Дата опубликования описания 07,11,82 1 зЗ 1 УАК 668. 317 1088. 8)(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛАТИНА Изобретение относится к клеежелатиновому производству и можетбыть использовано для переработкиколлагенсодержащих отходов кожевенной промышленности.Известен способ получения желатина, предусматривающий термичес"кую обработку сырья в раствореМа 2 СО и набухание в растворе серной кйслоты (1),Недостатком способа является большие потери белковых веществ прикипячении недубленного коллагенсодержащего сырья,Цель изобретения - снижение потерь белковых веществ и максимальное удаление жировых веществ. Указанная цель достигается тем,что согласно способу получения желатина, предусматривающему термическую обработку сырья в раствореМа С. и набухание в растворе серной2.кислоты, раствор Ма СОЗ используют сконцентрацией 35-Ь г/л, термообработку проводят при 60-65 С в течение2-3 ч, а набухание - в течение4-5 ч, причем перед набуханием сырье промывают водой в течение 1-2 чпри 25- 30 о С,П р и м е р 1. Исходное сырьесредний слой шкуры крупного рогато.го скота, полученный после распи Ловки.Термообработку проводят в содовомрастворе в чане при ж.к. = 3,5, температуре 65 С в течение 3 ч при периодическом перемешивании и концентрации Ма СО 35 г/л. Затем отработанный раствор сливают, промываютв воде в чане при непрерывном перемешивании при ж.к. = 3,5, температуре 24 С в течение 1 ч, после чегопроводят кислотное набухание в чане при ж.к. = 3,5, температуре 20 Св течение 5 ч при периодическом перемешивании и концентрации Н, 5( 20 г/лОтработанный раствор сливают, Последующие операции промывки и выплавления проводят по обычной технологииполучения желатина.П р и м е р 2, Исходное сырьенижний слой шкуры крупного рогатого скота.Термообработку проводяг в содовом растворе при ж,к. = 3,5, температуре 60 С в течение 2 ч и концентрации Ма СО 40 г/л. Затем про 2. 3мывают в воде при ж,к. = 3,5, темпе.оатуре 26 С в течение 2 ч, подвер30 гают кислотному набуханию при ж.к.:3,5, температуре 20 С в течение 4 чи концентрации Н 504 25 г/л.Последующие операции проводят пообычной технологии получения желатина. 5П р и м е р 3, Исходное сырьесвиная шкура.Термообработку проводят в содовом растворе при ж.к. =- 4, температуре 65 С в течение 3 ч и концентрации йа 00. 40 г/л. Затем промываютв воде при ж.к. = 4, температуре30 С в течение 2 ч, после чего ведут,кислотное набухание при ж.к. = 4,температуре 22 С в течение 5 ч иконцентрации Н 504 25 г/л.Последующие операции проводят пообычной технологии получения желатина.П р и м е р 4. Исходное сырьесвиная шкураэТермообработку проводят в содовомрастворе при ж.к. = 3,5, температуре 60 С, продолжительности 2 ч иконцентрации Ма С 03 35 г/л, Затемсырье промывают в воде при ж,к. =3,5температуре 24 С в течение 1 ч, после чего ведут кислотное набуханиепри ж.к, = 3,5, температуре 20 С втечение 4 ч и концентрации Н 5020 г/л.П р и м е р 5. Исходное сырьесвиная шкура.Термообработку проводят в содовомрастворе при ж.к. = 3,5, температуре 70 С в течение 2 ч и концентрации 35Иа 00 э 35 г/л. Затем промывают в воде при ж,к. = 3,5, температуре 24 Сдв течение 1 ч, после чего сырье подвергают кислотному набуханию приож.к. = 3,5, температуре 20 С в течение 4 ч и концентрации Н 504 20 г/л.П р и м е р 6. Исходное сырьесвиная шкура.Термообработку проводят в соцовом растворе при ж.к. = 4, темпераОтуре 55 С в течение 3 ч и концентрации Ма 00 40 г/л. Затем промываютв воде при ж.к. = 4, температуре 30 Св течение 2 ч, после чего сырье подвергают кислотному набуханию приИж,к. = 4, температуре 22 С в течение5 ч и концентрации Н 504 25 г/л.П р и м е р 7. Исходное сырьесвиная шкура,Термообработку проводят в содовом растворе при ж.к. = 3,5, темпера туре 60 С в течение 2 ч и концентрации Ма 00 30 г/л. Затем промываютв воде при ж,к. = 3,5, температуре24 С в течение 1 ч, после чего сырье60 подвергают кислотному набуханию приж.к. = 3,5, температуре 20 С в течение 4 ч и концентрации Н,504 20 г/л.П р и м е р 8. Термообработкупроводят в содовом растворе приж,к. = 3,5, температуре 65 С в течение 3 ч и концентрации йа СО 30 цл.Затем промывают в воде прй ж.к,=3,5,температуре 24 С в течение 1 ч, после чего сырье подвергают кислотному набуханию при ж.к. = 3,5, темпераотуре 20 С в течение 4 ч и концентрации Н 50, 20 г/л.П р и м е р 9. Термообработкупроводят в содовом растворе приж.к. = 3,5, температуре 60 С в течение 3 ч и концентрации Ма ГО50 г/л. Затем промывают в воде приж,к, = 35, температуре 24 С в те 1чение 1 ч, после чего сырье подвергают кислотному набуханию при ж.к.=3,5, температуре 20 С в течение 4 чи концентрации Н 50 20 г/л.Последующие операции проводят пообычной технологии получения желатина.Сопоставительный анализ по удалению жировых веществ, потерям белковых веществ при обработке и варочному остатку по прототипу и изобретению приводится в таблице.Полученные результаты показывают,что повышение температуры при термообработке до 70 С (пример 5) приводит к увеличению обезжириваниясырья, однако потери белковых веществ (по сравнению с другими вариантами) возрастают. Уменьшение темпеоратуры термообработки до 55 С (пример 6) способствует меньшему обезжириванию и большему образованию варочного остатка, по сравнению с другими вариантами. Кроме того, уменьшение концентрации Ма 00 при термообработке до 30 г/л (примеры 7 и 8)приводит к некоторому увеличению выхода варочного остатка, а увеличение концентрации Иа СО при термообработке до 50 г/л (пример 9) приводитк возрастанию потерь белковых веществпри обработке,сТаким образом, параметры проведе ния промывки не оказывают существенного влияния на удаление жира и потери белковых веществ, но влияют на содержание кислоты при кислотном набухании.Изобретение позволяет уменьшить потери белковых веществ, а следовате-, льно, обеспечивает больший выход желатина.971857 Удаление жировых веществ, % Варочный остаток, %, отисходной массы белка Способ обработки свиного сырья92,1 56,3 1,2 93,7 9,5 2,3 4 6,9 1,9 5 12,2 1,8 7,4 б 6,5 91,3 6,1 7 4,2 8 92,6 3,8 6,3 2,6. 9 92,8 105 Формула изобретения Способ получения желатина, предусматривающий термическую обработку сырья в растворе йа 2 СО з и набухание в растворе серной кислоты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения потерь белковых веществ и максимального удаления жировых веществ, раствор йаС 03 используют с концентрацией 35-40 г/л, теомообраСоставитель И. Кутукова Редактор М. Келемеш Техред Т.Маточка Корректор С. ШекмарЗаказ 8475/8 Тираж 661 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП Патент", г.Ужгород, ул. Проектная, 4 По прототипуПо изобретениюПример 3 92,2 94,3 90,5 Потери белковых веществ при обработке,фботку проводят при 60-65 С в течение 2-3 ч, а набухание - в течение 4-5 ч причем перед набуханием сырье промывают водой в течение 1-2 ч при, 25-30 С. Источники информации,принятыево внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР