Электропечь с контролируемой атмосферой

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(11 М. Кл. Г 27 В 9/04 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 3010.82, БюллетеЪь М 9 40 33 УДК 621. 783. .245(088.8) Дата опубликования описания 3010.82(71) Заявнтел сесоюзный ордена электротехни(54) ЭЛЕКТРОПЕЧЬ.С КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕР выполненоиненного штИзобретение относится к устройствам для ведения химических и термических процессов, в частности для пайки тцердыми припоями и отжига цветных металлов и сплавов.Известна колпаковая печь, в которой при загрузке и выгрузке колпак при помощи специального механизма поднимается вверх над основанием печи, а после загрузки, при помощи того же механизма - опускается вниз. Специальный механизм прижимает через уплотнение колпак к основанию с целью герметизации подколпакового пространства 1 1.Такая конструкция не компактна и требует сравнительно больших производственных площадей.Наиболее близкой по.технической сущности .к предлагаемой является электропечь с поворотным относительно пода сводом, лредставляющим собой комбинированную открытую снизу и с .одной стороны сбоку поверхность. Уп. - лотнение свода производится одновре.меннопо двум параллельным, отстоящим друг от друга на значительном расстоянии плоскостям, и цилиндрическому поясу, перпендикулярному этим плоскостям21. еИСОВЗИЛАТЕНХНТЕХНИЧИХ"1 енина и ордена Октябрьс ой РвщцщщЩ ский институт им. В.И.Л щи. Недостатком такой конструкцииэлектролечи является то, что форма свода способствует созданию несимметричных (следовательно, неуравновешенных) усилий на элементы печи .вследствие. избыточного давления внутриколпаковых газов, это не обеспечивает. надежного уплотнения свода по столь сложному пространственному периметру, осуществляемого при помощи винтовой парыЦель изобретения - повышение безопасности, надежности герметизации и удобства эксплуатации.Указанная цель достигается тем,что в электропечи с контролируемой .атиосферой, содержащей свод с механизмом поВорота, под в виде платформы с размещенным на нем электронагревателем, стойки, коммуникации для энерго-, газо- и водоснабжения, свод выполнен в виде сферического колпака со срезанным сегментом и фланцем в месте среза, полуоси выпол иены пол для размещения в нем коммуникаций, а платФорма имеет снизу тарель с устройством прижатия ее к фланцу колпака.Устройство прижатияв виде цилиндра подпружка, размещенного в нем и соединенного с системой подвода сжатого воздуха, и пружин.Отношение диаметра фланца колпака к диаметру наибольшей окружности сферы колпака равно 0,5-0,6При 5 таком соотношении при заданной высоте электронагревателя размеры колпака и печи в целом получаются оптимальными.На фиг. 1 изображена предлагаемая 10 печь в рабочем положении, частичный продольный разрез; на Фиг. 2 - положение печи при загрузке-выгрузке.Электрическая печь содержит свод в виде сферического колпака 1 с ме ханизмом 2 перемещения, фланцем 3 и размещенным в нем уплотнением 4, под в виде платформы 5 с полуосями 6 и размещенным на платформе электронагревателем 7, тарель 8 с устройством прижатия в виде цилиндра 9 с размещенным в нем штоком 10 и пружи. ной 11 и прижимных пружин 12, етойки 13, коммуникации для подвода электроэнергии 14, сжатого воздуха 15, газа 16, воды 17, 18, предохра нительное устройство 19, теплоэкраны 20 для отражения теплоизлучения от нагревателя. Обрабатываемая деталь 21 помещена внутри корпуса с нагревателем 7. Патрубки 22, 2330 служат для подвода и отвода воды в колпак.Печь работает следующим образом.После ее остывания и продувки подают сжатый воздух по трубопрово5 ду 15 (фиг. 1) в верхнюю часть цилиндра 9, который перемещаетсявверх вместе с тарелью 8, жестко связаннок с ним, под платформу 5. После этого включают механизм 2 перемещения 40 (на фиг, 1 и 2 - червячная пара) колпака 1 и поворачивают последний на 180 . При таком положении колпака (фиг. 2) проводят выгрузку-загрузку обрабатываемых. деталей 21 в рабо чее пространство с электронагревателем 7. Затем переводят колпак 1 при помощи механизма 2 перемещения в рабочее положение (фиг. 1), соединяют трубопровод 15 с атмосферой, в результате чего под действием пружин 11, 12 сжатия и своей массы тарель 8 ложится на уплотнение.4 флан-, ца 3.После продувки печи в нее по трубопроводу 16 подают газ, по кабелю 14-55 электроэнергию и по трубопроводам 17- 18 - воду для охлаждения платформы 5. Охлаждение колпака 1 производится подачей воды через патрубки 22, 23. Избыточным давлением (по сравнению 60 с атмосФерным) подколпаковых газов порядка 600-800 Н тарель 8 прижимается к фланцу 3 через уплотнение 4.Происходит самогерметизация колпака 1,После окончания технологического процесса печь остывает, и цикл.повторяется.использование поворотного колпака также значительно улучшает массогабаритные характеристики печи, По сравнению с серийно выпускаемой в СССР печью модели СГВ/15 Эмулучшение массовой характеристики предлагаемой печи составит 40, улучшение высотной характеристики 17, улучшение площадной характеристики 41,2.Использование такой конструкции улучшает условия. труда, дает воэможность кругового обслуживания печи при загрузке-выгрузке, т е. подход к ней возможен с лЮбой стороны, что невозможно в случае печей с вертикально подвижными. колпаками и основаниями.Самогерметизация печи исключает возможность срыва колпака, т.е. повышает безопасность обслуживания печи.Формула изобретения1. Электропечь с контролируемойатмосферой, содержащая. свод с механизмом поворота, под в виде платформы с размещенным на ней электронагревателем, стойки, коммуникации для .энерго-, газо-, и водоснабжения,о т л и ч а ю щ а я с я тем, чтос целью повышения безопасности, надеж-ности герметизации и удобства эксплуатации, свод выполнен в виде сфери-.ческого колпака со срезанным сегментом и фланцем в месте среза, полуоси выполнены полыми для размещенияв них коммуникаций, а платформа имеет .снизу тарель с устройством прижатия ее к фланцу колпака.2. Электропечь по п 1, о т л и.ч а ю щ а я с я тем, что устройствоприжатия выполнено в виде цилиндраи подпружиненного штока, размещенного в нем, соединенного с системой подвода сжатого воздуха, и пружин,3, Электропечь по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что отношениедиаметра фланца колпака к диаметрунаибольшей окружности сферы колпакаравно 0,5-0,6.Источники информации,принятые во.внимание при экспертизе1Авторское свидетельство СССР9 108801, кл. Г 27 В 1/08, 1950.2. Авторское свидетельство СССРР 707981, кл. Г 27 В 3/02, 1977.