Устройство для электроэрозионного прошивания

О П И С А Н И Е)965689ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликОпубликовано 15.10.82. Бюллетень 38Дата опубликования описания 15.10.82 ню делам изобретений н втнрытнй(54) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ Э,ЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ПРОШИВАНИЯ 1Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при изготовлении цельных роторов турбин и компрессоров, а также сложнопрофильных пазов иного назначения.Известно устройство для электроэрозионной обработки деталей типа цельных роторов. В этом устройстве формообразование криволинейных каналов переменного сечения осуществляется при помощи электрода- "инструмента, профиль которого соответствует требуемому профилю канала. Электрод- инструмент неподвижно закрепляется в электродной головке, которая подается на врезание по заданной траектории, опреде,ляемой профилем кулачка, воздействующего на электродную головку. При этом деталь неподвижно крепится в делительной головке. После завершения обработки одного канала осуществляется шаговое перемещение дели- тельной головки с деталью и повторяется цикл обработки следующего каналаЦПри обработке детали на известном устройстве необходимо использовать сложнопрофильные электроды, изготовление которых является трудоемким процессом. Следует также учитывать, что роторы турбокомпрессоров изготовляют, как правило, из высокопрочных тугоплавких материалов, которые при обработке требуют повышенного расхода электродов, что еще больше усложняет задачу обеспечения технологического процесса 5 необходимым количеством сложнопрофильных электродов. Кроме того, при использовании известного устройства при обработке каналов необходимо выжигать весь металл, занимающий межлопаточный канал, и при ограниченной мощности станка возможна только последовательная обработка каналов при помощи делительной головки, что удлиняет цикл обработки, а погрешность делительной головки снижает точность изготовления.15 Целью изобретения является увеличениепроизводительности обработки сложнопрофильных каналов.Цель достигается тем, что в устройстведля электроэрозионного прошивания электродная головка выполнена в виде обоймы, которая охватывает обрабатываемую деталь.Равномерно по периметру обоймы, в соответствии с числом каналов, установлены непрофилированные электроды-инструменты, а обрабатываемая деталь закреплена в оп965689тываемой детали 5 согласуется Заданным профилем кулачка 3 так, что в результате обеспечивается сложная формообразующая траектория их относительного движения.Простая форма электродов в 3 - 4 раза5 снижает трудоемкость при их изготовлениии по кинематическим условиям позволяет вести съем металла в малом объеме, непосредственно примыкающем к обрабатываемой поверхности, производить одновременную обработку всех межлопастных каналов1 О одного колеса. Это обеспечивает увеличениепроизводительности обработки в 1,5 - 2 раза по сравнению с известным устройством. Формула изобретения 15 равке, установленной в ступице с возможностью вращения и соосно обойме. На обойме закреплен кулачок, который сопрягается со щупом, жестко соединенным с оправкой, Каждый канал может обрабатываться несколькими электродами, установленными под разными углами к оси канала и вступающими в работу последовательно по мере врезания. Угол наклона электродов к оси канала определяется конфигурацией межлопаточного канала, например углом закрутки лопатки, и равен углу между электродом и образующей детали, т.е. угол поворота первого электрода равен углу между входной кромкой лопатки и радиусом колеса, угол поворота второго электрода равен углу между выходной кромкой лопатки и радиусом колеса.На фиг.,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1,Устройство состоит из электродной головки 1, установленной в шпинделе 2 станка, На ней закреплен кулачок 3. Электроды 4 закрепляются в электродной головке группами равномерно по периметру электродной головки, Каждый электрод в группе имеет угол наклона к оси канала: верхний электрод уголь, нижний электрод угол . Обрабатываемая деталь 5 и щуп 6 закрепляются на вращающейся оправке, сидящей в ступице 8. Устройство работает следующим образом.Совместно со шпинделем 2 движется на врезание электродная головка 1. По мере врезания кулачок 3, закрепленный на ней, воздействует на щуп, закрепленный на оправке, и разворачивает ее совместно с деталью. Поступательное движение электродов-и нструментов 4 и вращательное движение обрабаУстройство для электроэрозионного прошивания межлопаточных каналов в деталяхтипа цельных роторов, содержащее закрепленный в электродной головке, связаннойс приводом подачи на врезание электродинструмент, кулачок, задающий профильканала, и средство для крепления обрабатываемой детали, отличающееся тем, что,с целью повышения производительностиобработки, электродная головка выполненав виде расположенной соосно средству крепления детали обоймы, на внутренней поверхности которой закреплены электроды-инструменты по числу обрабатываемых каналов,а кулачок размещен на электродной головкеЗр и сопряжен с введенным в устройство щупомУжестко связанным со средством для крепления детали, установленным с возможностьювращения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе35 1. Авторское свидетельство СССРМо 404322, кл, В 23 Р 1/02, 1970.Со бер Техр Тир ВНИИПИ Государ по делам изо 113035, Москва, Ж Филиал ППП ПатентогииаКо митета Соткрытийая наб.,ул. Про 4/5 тная, ректор А. ФереписноеССР