Способ обработки плоскостных деталей

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид 51 М. Кл Заявлено 0511.80 (21) 3237773/2 В 23 С 3 явки Мо присоединением23) ПриоритетОпубликован осударственныи комите СССР по делам изобретений и открытий. Бусыгин Масленник 1 Заявитель 54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТНЫХ ДЕТАЛЕ механиеэанием ри обраа фре- рограм 10 ымиструдетаеждуенсиешносинстр реме- ереэ Изобретение относится кческой обработке металлов р и может быть использовано и ботке плоскостных деталей н зерных станках с числовьм п мным управлением.Известны способы обработки плос костных деталей на станках с программным управлением, включающие об работку плоскости и сопряженной с ней контурной поверхности с угловы ми переходами сторон концевой фрезой несколькими последовательн рабочими ходами, на которых ин мент перемещают вдоль контура ли 11,В известных способах обработка деталей эа несколько рабочих ходов с постоянной глубиной резания, опр деленной иэ условия гарантированного перекрытия в наименьшем углу сопряженных между собой сторонами контура значительно увеличивает чис ло рабочих ходов в отдельных зонах обрабатываемой плоскости, При этом первый рабочий ход выполняют с мень шей глубиной резания. Такая обработка детали снижает производитель ность станков с программньм управлением и увенп кивает погрешность 5.10.82. Бюллетень Но 3ан и я описания 1 510.82 обработки, вызываемых упругими перемещениями системы СПИД. Кроме того в местах угловь 1 х переходов образуются необработанные участки плоскости, которые требуют дополнительных операций доработки.Цель изобретения - повышение производительности.Цель достигается тем, что согласно способу обработки плоскостных деталей плоскость детали разбивают на зоны по угловьм переходам и ведут обработку по вышеуказанным зонам сразличной глубиной резания в каждой зоне, причем глубину резания первого рабочего хода в каждой зоне определяют из соотношения с= 2( кц- )-0,где- глубина резания;Ви - радиус инструмента;г - радиус скругления рекромки при торце;величина перекрытиярабочими ходами, комрующая размерные погти инструмента.В местах угловых переходовменту сообщают реверсивные пещения по прямой, проходящей чугловые переходы сторон контура и участков рабочего хода на. величину перекрытия.На чертеже представлена схема обработки,Обрабатываемую плоскость, ограни-.5 ченную контуром с угловыми переходами сторон условно разделяют на эоны А, В, С прямой ОЕ, проходящей через угловые переходы сторон контура. Элементарные эоны представляют 10 собой выпуклые колодцы, карманы и т.д.Для каждой из зон задают допустимую глубину резания иэ условия экономичной обработки и обеспечения требуемого качества изготовления детали. После этого каждую эрну разбивают на рабочие ходы, отстоящие друг от друга на расстоянии, равном допустимой глубине резания для данной зоны..Обработку. плоскости ведут из точки 1 эоны с наибольшим числом рабочих ходов, которой является зона А. Первый рабочий ход выполняют путем перемещения центра фрезы через точ 25 ку 2 в точку 3 с подачей Яи, соответствуюшей обработке пазазатем через точку 4 инструмент возвращают в точку 1 с подачей Я, при глубине резания, равной , которую задают из условия ЕЯВз-)40 гж с - наименьший угол между 55сопряженными сторонами контура соответствующей зоны обработки - эоны А.Для удаления образующейся недоработки на плоскости центр инструмента 60 перемещают с той же подачей, т.е.Бе.по прямой 8-9, проходящей через угловые переходы на величину перекрытия в точку 9 и на ускоренном ходу в точку 8, затем ведут обработку зогде В - радиус инструмента; 35г - радиус скругления режущейкромки при торце;величина перекрытия междурабочими ходами компенсирующая размерные погрешности инструмента.Из точки 1 с подачей Я инструмент переводят в точку 5 для выполнения второго рабочего хода, который выполняют в зоне А с подачей Я и глубиной резания ц,путем переЦ мещения центра инструмента эквидистантно контуру через точки 6 и 7 в точку 8.Глубину резания 1 о,а также С и С задают иэ условия обработки соответству 50 ющей зоны,ны В с подачей Яи через точку 10 в точку 11, далее с подачей Я и глу 5 биной резания в точку 5, иэ которой инструмент перемещают в точку 12 для выполнения следующего рабочего хода. Из точки 12 до точки 13 рабочий ход выполняют с подачей Б и глу. биной резанияСИэ точки 13 через точки 14 и 15 до точки 16 с подачей Я, а затем с подачей Б до точки 17 ведут обработку зоны С. В точке 17 снова осуществляют реверсивные перемещения инструмента до точки 18 на величину перекрытия между рабочими ходами для удаления образующейся на плоскости недоработки. Из точки 17 до точки 19 обработку ведут с подачей Яс и глубиной резания гс далее через точки 20, 21 и 22 до точки 12 с подачей Я и глубинойИэ точки 12 инструмент перемещают с подачей Я в точку 23 для выполнения послед- него рабочего хода вдоль ограничивающего контура детали. Перемещением из точки 23 в точку 24 обработку ведут с подачей Бо, при этом снимают оставшийся принуск, затем через точки 25, 26 и 27 до точки 28 с подачей Бс и глубиной оставшейся в зоне С, потом до точки 29 с подачей , после чего точки 30, 31 и 32 до точки 23 с подачей Б и глубиной резания, оставшейся в зоне В.Обработка плоскбсти цо предложен-, ному способу повышает производительность станков с программным управлением и уменьшает погрешность обработки, вызываемые упругими переме щениями системы СПИД и прежде всего взаимным отжимом детали и инструмента.Формула изобретенияСпособ обработки плоскостных деталей на станках с программным управлением, включающий обработку плоскости и сопряженной с ней контурной поверхности с угловыми переходами сторон концевой фрезой несколькими последовательными рабочими ходами, на которых инструмент перемещают вдоль контура детали, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, плоскость детали разбивают на зоны по угловым переходам и ведут обработку по вышеуказанным зонам с различной глубиной резания в каждой зоне, причем глубину резания первого рабочего хода в каждой зоне определяют из соотношенияЗаказ 7735/ Тираж 1153 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 35, Москва, Ж, РаушскаПодписноемитета СССРткрытийнаб., д. 4/5 113 П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Филиал где- глубина резания;Н - радиус инструмента;г - радиус скругления режущейкромки при торце;- величина перекрытия междурабочими ходами,компенсирующая размерные погрешности инструмента, а в местах угловыхпереходов инструменту сообщаютреверсивные перемещения по прямой,проходящей через угловые переходысторон контура и участков рабочегохода на величину перекрытия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Константинов М.Т. и др. Программная обработка колодцев, ограниченных многосвязными контурами.фАвиационная промышленность, 1977,е 8, с. 40-43.10