Способ изготовления конических крупногабаритных конструкций

О П.И С А Н И ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик1965572Опубликовано 15.10.82. Бюллетень 38Дата опубликования описания 25.10.82 по делам лзабретений к вткрмтий(72) Авторы изобретения Ф. Х. Баранов и В. А, Петухов 1 рЯ Златоустовское монтажное управлени 71) Заявите Трудового Красного Знамени треста Восто 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙейию явонических включаюИзобретение относится к изготовлениюметаллургических сварных конструкций, в частности к способам изготовления крупногабаритных емкостей конической формы из листового материала,например, бункеров для сыпучих и жидких материалов, газгольдеров, крыш иднищ технологических резервуаров.Известен способ изготовления конических конструкций, при котором коническую заготовку поднимают с помощью зах1 Овата, взаимодеиствующего с петле и,прикрепленной к центральной части заготовки 1,Однако для осуществления совмещениякромок при подъеме необходимо наличиеформирующего узла, в который монтируется основание заготовки. Это требует дополнительных затрат и увеличивает трудоемкость изготовления. Кроме того,трудно использовать известный способ вполевых условиях при монтаже крупногабаритных конструкций разных типоразме ров.Наиболее близким к изобретляется способ изготовления ккрупногабаритных конструкций,щий раскрой заготовки в виде развертки конуса, формообразование конуса путем подъема заготовки, и последующую сваркч соединяемых кромок 12.Однако в известном способе особеннодля больших толщин и малых диаметрах необходима операция стягивания радиальных кромок при формообразовани конуса. Это снижает производительность труда и увеличивает трудоемкость изготовленияЦель изобретения - повышение производительности труда путем исключения дополнительной операции стягивания кромок.Поставленная цель достигается тем,что в способе изготовления конических крупногабаритных конструкций, включающем раскрой заготовки в виде развертки конуса, формообразование конуса путем подъема заготовки и последующую сварку соединяемых кромок, подъем заготовки осуществляют приложением усилия к гибкому элементу через систему блоков, которые предварительно прикрепляют к наружной поверхности заготовки на расстоянии от контура основания, соответствующем половине высоты конуса, причем два блока располагают у соединяемых кромок, а два других - на образующих конуса, соответствующих диаметральной плоскости, перпендикулярной проекции линии соединения кромок готового конуса на его основание.На фиг. 1 изображена схема начала формообразования конуса; на фиг. 2 схема подъема для стягивания кромок конуса.Способ осуществляется следующим образом.Заготовку 1 в виде развертки конуса собирают на горизонтальной площадке из отдельных листов, соединенных сваркой. Затем к заготовке 1 на расстоянии, равном половине высоты конуса, приваривают два блока 2 и 3 у соединяемых кромок и два других блока 4 и 5 - так, чтобы они располагались на образующих конуса соответствующих диаметральной плоскости, перпендикулярной проекции линии соединения кромок готового конуса на основание.Подъем осуществляют петлей каната 6 за систему блоков 2 - 5 подъемным механизмом 7. Такая схема строповки обеспечивает не только деформацию развертки под собственным весом, но и дополнительное усилие, направленное на стягивание кромок за счет усилия в петле каната.При выполнении соотношенияь 1 -10 ОО где Й - радиус основания конуса (в мм);5 - толщина стенки конуса (в мм).В предложенном способе в процессе формообразования конуса при подъеме заготовки происходит операция стягивания кромок, что способствует повышению производительности и снижению затрат, Кроме того, предлагаемый способ прост и позволяет использовать его в монтажных условиях с большой точностью совмещения кромок под сварку. Формула изобретения10Способ изготовления конических крупногабаритных конструкций, включающийраскрой заготовки в виде развертки конуса,формообразование конуса путем подъемаза готовки и последующую сва рку соединяемых кромок, отличаюи,ийся тем, что,с целью повышения производительности,подъем заготовки осуществляют приложением тянущего усилия к гибкому элементу,через систему блоков, которые предварительно прикрепляют к наружной поверх 2 О ности заготовки на расстоянии от контура, основания, соответствующем половиневысоты конуса, причем два блока. располагают на образующих конуса, соответствующих диаметральной плоскости, перпендикулярной проекции линии соединениякромок готового конуса на основание,а два других-у соединяемых кромок.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРзо367942, кл. В 21 Р 51/44, 1970.2, Авторское свидетельство СССР330897, кл. В 21 Р 51/44, 1970, (прототип),. Буряк Составитель ЧТехред И. ВересТираж 845ВНИИПИ Государственного ко113035по делам изобретений нМосква, Ж - 35, Раушсклиал ППП Патент, г. Ужгород,Редактор Н, Волов Заказ 7178/10 КорректорГ 1 одписноентета СССРоткрытийя на 6., д. 4/5ул Проектная