Тарелка для процессов абсорбции и мокрого пылеулавливания

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсккхСоцкалкстичвсккхРеспублик оо 965443 А.Г. Рыбинскии, А.В. Косяков, О.С,В.Я. Соколовский, В.И. Долгачев и В изобретени ордена Трудовогоческого машиностр осковс расно(71) Заввяте и Ь) ТАРЕЛКА ДЛЯ ПРОЦЕССОВ АБСОРБЦИИ И МОКРОГО ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ Известна тарелка, включающая осно-вание, выполненное в виде кольцевойпластины, в центре которой установле-:но переливное устройство, состоящееиз патрубка, под нижним торцом которого установлен отражатель. Истечение жидкости из переливного устройства осуществляется под действиемгидростатического напора Г 21Недостатками такой конструкциитарелки являются низкая эффективностьвзаимодействия фаз вследствие малойповерхности их контакта в дополнительной зоне .взаимодействия, а такжененадежность ее эксплуатации вследствие забиваемости твердыми частица. ми кольцевой щели и большое межтарельчатое расстояние, что вызываетувеличение металлозатрат при ееизготовлении.Цель изобретения - интенсификация.процесса, повышение надежности рабо-, ты и снижение металлоемкости конструкции за счет увеличения поверхнос" Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов тепломассообмена, таких как абсорбция газов растворами, содержащими твердые частицы, например, абсорбция фтористых соединений известковым молоком, и может использоваться в процессах мокрого пылеулавливания.Известна тарелка для процессов тепломассообмена, включающая основание с переточными каналами и переливным устройством, выполненным в виде патрубка с отбойным диском, расположенным на некотором расстоянии порядка 2-10 мм под нижним торцом патрубка Г 1)Недостатком этой тарелки является низкая эффективность взаимодействия фаз. вследствие малой поверхности их контактаа также ненадежность ее работы при наличии твердой фазы в жидком поглотителе вследствие забивавмости кольцевой щели твердыми частицами. хов С.1. 69 ЩМ,Б касоу,)ЕЙ"риацТЕ ХК 11 ЧБСКб 2 Л",%1Знамени, ййститмт,формула изобретения 50 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Мимическая промышленность зарубежем", 1977, йф 6, с. 71,2. Авторское свидетельство СССР55 М 418197, кл. В 01 0 3/20, 19713 96544ти контакта фаэ и уменьшения расстояния между тарелками.Поставленная цель достигаетсятем, что тарелка для проведения процессов абсорбции и мокрого пылеулавливания, включающая основание, выпол. . ненное в виде кольцевой пластины;в центре которой установлено переливное устройство, состоящее из патрубка, под нижним торцом которогоустановлен отражатель, снабжена Формирующим диском, установленным внутри патрубка над нижним его торцом,На фиг. 1 показан тепломассообменный аппарат, в котором установленатарелка для процессов абсорбции имокрого пылеулавливания, продольныйразрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - отражатель, выполненный в виде конуса.Конструкция тарелки включает основание 1 выполненное в виде кольцевой пластины, с углом наклона д=0-60 и центральным отверстием2 для прохода газа. В отверстии 2установлен стабилизатор 3, выполненный в виде пластин, размещенныхпод углом 90 относительно друг друга. К нижним кромкам стабилизатора 3прикреплено переливное устройство 4состоящее из патрубка 5, внутри которого соосно над его нижним торцомустановлен формирующий диск 6 с коль.цевым зазором 7.Под нижним торцом патрубка 5 нарасстоянии более 20 мм установленотражатель 8, который может быть выполнен в виде диска или конуса 9.Тарелка устанавливается в корпусе 10 тепломассообменного аппарата.Жидкость, поступающая на основаниеаотарелки 1, направляется к центру отверстия 2, где вступает во взаимодействие с поднимающимся газом с образованием основной зоны контакта фаз,В зависимости от скорости газа в от верстии 2 и нагрузки по жидкости тарелка может работать в пленочном,барботажном или циркуляционном режимах. Собравшись в центре отверстия 2, жидкость по стабилизатору 3 стекаетф в переливное устройство 4.Наличие формирующего диска 6, раэ" мещенного с кольцевым зазором 7 в патрубке 5, позволяет создать коль цевой жидкостной поток, движущийся 3 4вертикально вниз. Достигнув отражателя 8 жидкостной поток меняет направ- ление своего движения с вертикальнога на горизонтальное.При ударе о поверхность отражателя 8 происходит дробление кольцевого жидкостного потока на мелкие капли, которые приобретают горизонтальное направление движения и вступают во взаимодействие с газовым потоком с образованием дополнительной зоны контакта фаэ.Использование динамического напора при истечении жидкости через кольцевой зазор 7 позволяет уменьшить длину (высоту) патрубка 5, а соответственно уменьшить расстояние между тарелками, что ведет к снижению металлозатрат за счет уменьшения высоты корпуса аппарата 10.Образовавшиеся при динамическом ударе кольцевого потока жидкости капли имеют развитую поверхность контакта фаз, что интенсифицирует процесс, протекающий .в аппарате.Достигнув стенки корпуса 10 жидкость стекает на основание 1 ниже лежащей тарелки, где процесс взаимодействия повторяется. Тарелка для процессов абсорбции и мокрого пылеулавливания, включающая основание, выполненное в аиде кольцевой пластины, в центре которой установлено переливное устройство, состоящее из патрубка, под нижним торцом которого установлен отражатель, о т. л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения надежности работы и снижения металлоемкости конСтрукции за. счет увеличения поверхности контакта фаз и уменьшения расстояния между тарелками, она снабжена формирующим диском, установленным внутри патрубка над нижним его торцом.965443 1 23 став хред орректорА. Гриценко едактор А. Гулько писное филиал ППППатент, г. Ужгород, ул, Проектн аказ 772 ВНИИПИ Госуддрст по делам изобр 113035, Москва, ТиражвенногоетенийЖР тель Г. Урус И. Гергель 3 комитета ССС открытий . вская наб.