Установка для обжига пористых заполнителей

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) ПриоритетОпубликовано 07.1032, Бюллетень М 37 Дата опубликования описания 07.10,82 Р 1 М К Н 05 В 6/.64 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛ Е я обжигачастоты,вленныминия кипящеагрева маде рабочегодля загрузкиа и устода воздуец и топИзобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для получения пористых заполнителей, преимущест-венно керамзита.Известна вращающаяся печь для обжига керамзита, представляющая собой металлический цилиндр, футерованный внутри шамотным огнеупором.Печь бандажными кольцами опирается на опорные ролики. Вращение печи осуществляется с помощью венцовой шестерни, опоясывающей ее по окружности. В приподнятый конец печи опущена течка, по которой равномерно поступает сырец, в нижний кон ечи введена горелка, подающаяливо и воздух.Печь работает по принципу противотока. При вращении печи материал перемещается от более высокого холод ного конца к более низкому горячему концу, проходя при этом все стадии технологического процесса. За это время в материале происходят все необходимые Физико-химические процессы производства керамзита (1),При производстве керамэита во вра щающихся печах невозможно точно регу лировать параметры процесса, что не позволяет получать продукцию высоког качества. Большие капитальные и эксплуатационные затраты, использование 5 дорогостоящего и дефицитного топлива значительно повышают себестоимость,Известно устройство длкерамзита токами высокойсодержащее кожух с установ нем решетками для создаго слоя, устройство для нтериала, выполненное в виконденсатора, устройствасырья и выгрузки материалройства для подвода и отвха .21.Недостаточная эффективность и равномерность обжига материала в рабочем конденсаторе требует создания кипящего слоя, что значительно усложняет конструкцию, а также не позво. ляет получить продукцию высокого качества. Кроме этого, решетки, установленные в кожухе установки, забива ются сырым глиняным материалом, чтоделает нестабильной работу установки.Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результату к изобретению является установка для 0 сверхвысокочастотного нагрева сыпу965032 Формула изобретения б 5 чих материалов, включающая металлический барабан, соединенный посредством волновода с ВЧ-генератором. Вторце барабана проходит сетка, сквозькоторую просыпаются зерна нагреваемого материала. Эта сетка препятствует непроизводительным потерямэнергии из барабана 3 ,При загрузке сырых .глиняных гранулчерез экранирующую сетку происходитналипание на нее глиняных частиц от 10гранул. Это приводит к уменьшениюпроизводительности и неравномерностизагрузки установки. В конечном счетеэкранирующая сетка полностью забива 6 тся, что приводит к вынужденной 15остановке для чистки или замены сетки. Кроме этого, при падении сырыхгранул на сетку, они дробятся, чтозначительно снижает качество продукции.20Целью изобретения является увеличение производительности установкии повышение качества продукции.Поставленная цель достигаетсятем, что в установке для обжига керамзита токами высокой частоты, содержащей металлический кожух, связанный посредством волновода сгенератором токов высокой частоты,и установленные в его торцах устройства экранирования, устройства экранирования выполнены в виде установленных параллельно оси кожуха трубчатых элементов, причем трубчатыеэлементы выполнены цилиндрическими,а. радиус их определяется из соотношения где Й - радиус волновода; 40Л - критическая длина волны передаваемой волноводом энергии.На чертеже изображена схема установки для обжига керамзита токами высокой частоты. . 45Установка содержит металлический кожух 1, являющийся объемным резонатором. Кожух 1 посредством волновода 2 соединен с генератором тока высокой частоты 3. В верхнем торце кожуха 1 установлен трубчатый элемент 4, являющийся запредельным волноводом для энергии, излучаемой генератором 3. Трубчатый элемент 4 служит также для загрузки сырья в,кожух 1. " В нИжнем торце кожуха 1 установлен такой же трубчатый элемент 5, но служащий как для экранирования энергии, так и для выгрузки материала. Трубчатые элементы имеют диаметр предельный для волновода, излучаемой генера- б 0 тором энергии,.Установка работает следующим образом.мЧерез волновод 2 от генератора токов высокой частоты 3 энергия подается в кожух 1. Отформованныена ленточном прессе или дырчатыхвальцах гранулы.через загрузочныйтрубчатый элемент 4 подаются вкожух 1. Под действием энергииполя, образованного в кожухе 1,гранулы сырья нагреваются и в нихпроисходят все необходимые физикохимические процессы. Разгрузкаматериала осуществляется через трубчатый элемент 5. Для регулированиявремени прохождения гранул в кожухе 1 и, соответственно времени нагрева, кожух 1 может быть установленнаклонно,Для достижения экранирующего эффекта при применении сетчатых экранирующих элементов необходима сетка с ячеей а = в, а при применеЯнии экранирующих элементов, например крупного сечения, необходима трубаЛй = - 1- . Это для поля, например,Участотой 2000 мГц и длиной волны соответственно Л = 15 см составит а=1,875 см; В=4,4 см. Очевидно, что при выполнении экранирующих элементов из сетки с таким шагом нельзя добитьоя хорошего качества продукции и обеспечить бесперебойную работу установки. Выполнение экранирующих устройств в виде трубчатых элементов позволяет устранить разрушение гранул во время непрерывной загрузки и выгрузки материала, а также трубчатые элементы не нуждаются в периодической замене или чистке от налипших частиц сырого материала. 1, Установка для обжига пористых заполнителей, преимущественно керамзита токами высокой частоты, содержа щая металлический кожух, связанный посредством волновода с генератором токов высокой частоты, и установленные в его торцах устройства экранирования, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и качества продукции, устройства экранирования выполнены в виде установленных параллельно оси кожуха трубчатых элементов. 2Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что трубчатые элементы выполнены цилиндрическими, а радиус их определяется из соотношения Лкр=3 к 41 Кфгде В - радиус волновода;критическая длина волны передаваемой вопноводом энергии.965032 2. Онацкий С.П. Производства керамзита. М., 1971, с. 222-223. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Клюковский Г.И. Общая технология строительных материалов. М.,"Высшая школа", 1971, с. 190-192. 3, Патент Швейцарии 9 399619.кл, 21 Н 36, опублик. 1966. Составитель С. ПрямковаРедактор Г, Гербер Техред М.Коштура 62ого комитета ССний и открытийРаушская наб.,ж,илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проект аэ 7692/48 ВНИИПИ ГосУд ло делам 113035, Москваираж стве обре орректор О. Билодписное