Способ изготовления полых поковок

1963662 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республикприсоединением заявк Государственный коми(45) Дата опубликова по делам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВ 2 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способамковки полых поковок, в частности конических.Известен способ изготовления полых поковок в форме усеченного конуса с выступом на боковой поверхности со стороныменьшего основания поковки, включающийраскатку на оправке полой заготовки с цилиндрическим отверстием Ц,Недостатком известного способа является низкий коэффициент использованияметалла и высокая трудоемкость изготовления изделий в форме усеченного конусас выступом на боковой поверхности со стороны меньшего основания поковки.Целью изобретения является повышениекоэффициента использования металла нснижение трудоемкости изготовления изделий путем уменьшения величины напускана поковке.Цель достигается тем, что в способе изготовления полых поковок в форме усеченного конуса с выступом на боковой поверхности со стороны меньшего основания поковки, включающем раскатку на оправкеполой заготовки с цилиндрическим отверстием, раскатку осуществляют в два этапа,на первом из которых профилируют полуфабрикат с выступами на концевых участках, а на втором формуют конусную поковку раскаткой одного из выступов н средней части заготовки,На фиг. 1 а изображена исходная заго товка; на фиг, 1 б - первый этап раскаткипри получении заготовки с наружным выступом; на фиг. 2 - то же, второй этап раскатки; на фиг. 3 - первый этап раскатки при получении заготовки с внутрен ннм выступом; на фиг. 4 - то же, второйэтап раскатки.Способ осуществляется следующим об. разом.Исходную полую ваготовку 1 надевают 5 па оправку 2, установленную на опоры 3,н раскатывают бойком 4 с центральным выступом. При этом формируют углубление в центральной части заготовки в соответствии с профилем бойка 4 и выступы на Ю концах. Предварительно раскатанную заготовку 5 на этой же оправке 2 подвергают окончательной раскатке плоским бойком б, при этом формуют конусную поковку 7 раскаткой одного из выступов и средней части. Получение конических поковок с выступом по внутренней поверхности (фиг, 3 н 4) осуществляется следующим обра.зом. Исходную полую заготовку 1 надева.ют на профильную оправку 8, установленЗ 0 ную на опоры 3, и раскатывают плоскимИсточник информации, принятый во4 О внимание при экспертизе;11. Патент США3740933, кл. В 21 К21/10, 1973 (прототип),бойком 6, При этом формируют углубление в центральной части сообразно профилю оправки 8 и выступы. Предварительно раскатанную заготовку 9 устанавливают ца ступенчатую оправку 1 О и раскатывают этим же бойком 6. При этом обеспечивают раскатку только части ширины заготовки 9, исключая выступ у малого основания поковки. Полученная поковка 11 имеет конусцость и выступ по внутренней поверхности.В случае необходимости получения кони. ческих поковок с выступом на наружной и внутренней поверхностях предварительную раскатку осуществляют на профильной оправке профильным бойком. При этом формируют углубление в центральной части сечения по наружному и внутреннему диаметрам, а также требуемые размеры выступа. Окончательную раскатку осуществляют ца ступенчатой оправке плоским бойком, смещенным в сторону от выступа, При этом выступ по наружному и внутреннему диаметрам раскатке не подвергают, а нера вцомср нос обжатие стенки деформируемой части заготовки приводит к неравномерной вытяжке и получению поковки в форме усеченного конуса.Пример осуществления способа, Способ был опробован в лабораторных условиях при раскатке свинцовых заготовок, Раскатку осуществляют на оправке диаметром 30 мм. В результате первого этапа раскатки профильным бойком, получают заготовку с размерами: наружный диаметр 74 мм; внутренний диаметр 43 мм; диаметр по углублению в центральной части 67 мм; ширина выступа по наружной поверхности 13,0 мм; ширина углубления в центральной части 14 мм; ширина заготовки 36,0 мм.Затем полученную профильную заготовку раскатывают на этой же оправке,деформируя часть ширины заготовки, исключая раскатку выступа. Полученная коническая поковка с буртом по наружной поверхности имеет размеры: ширина по ковки вдоль образующей 40 мм; ширинавыступа по наружной поверхности 13 мм; толщина стенки у меньшего основания поковки 14 мм; толщина стенки у большего основания поковки 6 мм; внутренний диа О метр со стороны меньшего основания 42 мм;внутренний диаметр со стороны большего основания 92 мм.Использование изобретения позволяетповысить коэффициент использования ме талла и снизить трудоемкость при получении поковок в форме усеченного конуса с выступом на боковой поверхности со стороны меньшего его основания. 20 Формула изобретения Способ изготовления полых поковок вформе усеченного конуса с выступом ца боковой поверхности со стороны меньшего 25 основания поковки, включающий раскаткуца оправке полой заготовки с цилиндрическим отверстием, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения коэффициента использования металла ц снижения трудоемкости изготовления изделий путем уменьшения величины цапуска на поковке, раскатку осуществляют в два этапа, на первом из которых профилируют полуфабрикат с выступами на концевых участках, а З 5 ца втором формуют конусную поковку раскаткой одного из выступов и средней части заготовки.Составитель Н. Жильцовр Н. Багирова Техред А. Камышиикова Корректор С. файн Тип, Х фил, пред. Пате Заказ НПО 68/799 оиск Изд.249 Тираж 702 Подписное дарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5