Устройство для управления загрузкой сыпучих материалов в бункеры

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СеветсйихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 10,0180 (212898140/18-24с присоединением заявки М(23) Приоритет Р 1 М К з 6 05 Р 9/12 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(088. 8) Дата опубликования описания ЗОЮ 982 Е.И. Штеренберг, В.А. Мельников,В,Я, Алексеева, В.Н. Гринь, В.И.(72) Авторы изобретения 1сесоюз ный научно-исследовательский и конструкгоретс нститут "Цветметавтоматикаф и Норильский горноеталлургический комбинат им. А.П. Завенягина) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОЙ СЫПУЧИ МАТЕРИАЛОВ В БУНКЕРЫбитель (например,агломашину), причемв каждый момент времени весь поступающий поток направляется в одинбункер, а контроль уровня осуществляется с помощью позиционных датчиков,В промьхаленных условиях невозможно достичь идеального согласованиямежду расходом поступающего материала, с одной стороны, и суммой расходов материала, выдаваемых иэ кажтдого бункера, с другой. Поэтомууправление загрузкой бункеров должно вестисьтаким образом, чтобы запасы.материала в каждом бункере какможно меньше отличались друг от друга. В этом случае - при одном и томже рассогласовании - обеспечивается наибольший запас времени до опорожнения или переполнения хотя быодного из бункеров.В то же время нри использованииизвестных устройств, осуществляющихвыбор очередного бункера под загруз 25 ку только по информации от позиционных датчиков уровня, уровни материала в разных бункерах могут существенно отличаться друг от друга. Так,при трехпозиционном контроле иэвестЗО ные устройства с одинаковой вероятИзобретение относится к автоматтт-,"зации процессов в цветной металлургиии предназначено для управления распределением общего потока поступающего материала между параллельно включенными бункерами,Известно устройстводля управле+ния загрузкой бункеров, включающеелогические устройства, и в качествераспределительного агрегата использующее загрузочную тележку, снабженную механизмами передвижения и датчиками положения 1.Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для управлениязагрузкой шихты в бункеры агломерационных машин, которое содержит установленный над бункерами транспортер,связанный с механизмами сброса,блок управления механизмами сброса,механизм разрушения сводов, позиционные датчики верхних и нижних уровней (23.Известные устройства недостаточноэффективны н распространенном в металлургическом производстве случае,когда общий поток поступающего материала распределяется между параллельно включенными бункерами, каждый изкоторых питает "свойи агрегат-потреВ.Л. Каневский,М,М.РаспопинВолков и Г.И. Калиниченкоформула изобретения ностью выберут под загрузку бункерс уровне чуть выше нижнего и бункерс уровнем чуть ниже среднего, в товремя, как запасы материала в нихотличаются на 20-25 емкости бункера,это может привести к преждевременному (по сравнению с равномерной загрузкой) опорожнению одного из бункеров и аварийной остановке агрегата,который питает этот бункер. Возможнотакже преждевременное переполнение 10одного иэ бункеров, вызывающее аварийную остановку всей системы подачиматериала. Цель изобретения - лучшее использование емкости бункеров засчет поддержания в них одинаковыхзапасов материала, что позволяетповысить экономичность и надежностьустройства. 20Указанная цель достигается тем,что устройство содержит весоизмеритель поступающего материала, коммутатор, весоиэмерители материала,расходуемого из каждого бункера, интеграторы и корректирующие блоки,количество которых равно количествубункеров, причем выходы питателейсоединены с входами весоизмерителейрасходуемого материала, весоизмери"тель поступающего материала связан З 0с подающим транспортером, выходывесоизмерителя поступающего материала и датчиков положения загрузочногоблока соединены с входами коммутатора, выходы которого, а также выходы З 5весоиэмерителей расходуемого материала соединены с входами интеграторов,выходы интеграторов ивыходы датчиковуровня подключены к входам корректирующих блоков, выходы котоых подклю" 40чены к входам логического блока,с другими входами логического блока соединены выходы весоизмерителейрасходуемого материала, к входамблока управления подключены выходы 45логического блока и датчиков положения загрузочного блока, а выход.блока управления связан с входомисполнительного механизма.На чертеже дана блок-схема устройства.50Устройство для автоматического управления загрузкой сыпучих материалов в бункеры содержит подающийтранспортер 1, весоизмеритель 2 поступающего материала, загрузочный блок 553, датчики 4 положения загрузочногоблока, бункера 5, позиционные датчики б уровня, питатели 7, весоизмерители 8 расходуемого материала, коммутатор 9, интеграторы 10, корректирующие блоки 11, логический блок 12блок 13 управления, исполнительныймеханизм 14,Устройство работает следующим образом. 65 Расход материала, поступающего потранспортеру 1, измеряется весоиэмерителем 2. Сигнал Фо, пропорциональный этому расходу, поступает навход коммутатора 9. Номер бункера 5,в который в данный момент поступаетматериал, определяется положениемзагрузочного блока 3, которое контролируют датчики 4, подающие сигналына вход коммутатора 9, который подключает сигнал Фо на плюсовый входинтегратора 10 загружаемого бункера.Расходы материала, подаваемого иэкаждого бункера 5 питателям 7, измеряют весоиэмерители 8, Сигналыф, Ф 1,Ф, пропорциональные этимрасходам, поступают на минусовыевходы интеграторов 10. Таким образом, интегратор загружаемого 1-гобункера интегрирует разностьа интеграторы всех остальных бункеровтолько расходуемый поток Ф;. Сигналы 6. 61, 6 на выходе интегра"торов 10, пропорциональные текущему значению запасов материала в бункерах,поступают на входы корректирующихблоков 11, где корректируются по показаниям позиционных датчиков б уровня.При наличии ошибки скорректированноезначение 6 устанавливается в соответствии с показаниями датчиков уровня(например, если датчик среднего уровня в бункере 1 сигнализирует наличиематериала, а сигнал 6 соответствуетболее низкому уровню, то величина ,устанавливается соответствующей среднему уровню а= 6 сСигналы с выхода корректирующихблоков 6 к, Ь 1О чеРез эаДанный интервал времени сравниваются влогическом блоке 12, который выбирает под загрузку бункер с наименьшимПри этом логический блок анализирует также сигналы Ф, Ф 1 Фи .исключает из рассмотрения при выбо"ре бункера, из которых не расходуется материал (у которых Ф=О).Сигналы о номере выбранного бункераот логического блока 3 от датчиков4 поступают в блок 13 управления механизмами, который передает необходи",мые команды исполнительным механизмамзагрузочного блока 14.использование предлагаемого устройства позволяет более эффективноиспользовать емкости бункеров, сократить время простоев трактов подачи материалов в бункера и агрегатов, перерабатывающих эти материалы,Устройство для управления загрузКой сыпучих материалов в бункеры, содержащее установленный над бункерами транспортер в загРУЗочным блоком, бункеры с питателями и датчиками962872 Составитель Л, Цаллаговактбр В. Пилипенко Техред М,Коштура КорректорС, Шекмар. аз 0 6 Тираж ВНИИПИ Государственно по делам иэобретени 113035, Мбсква, Ж, 9 4 Подписикомитета СССРи открытий .аушская наб д. 4/5 лиал ППП Патент , г, Ужгород, ул. Проектна уровня, датчики положения загрузочного блока, а также последовательносоединенные логический блок, блокуправления и исполнительный механизм,подключенный к загрузочному блоку,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения экономичности инадежности устройства, оно содержитпоследовательно соединенные весоиэмеритель поступающего материала икоммутатор и по числу бункеров последовательно соединенные весоизмерители материала, расходуемого иэ бункеров, интеграторы и корректирующие.блоки, причем второй вход коммутатора и второй вход блока управленияподключены к выходам датчиков положения загрузочного блока, выходыдатчиков уровня каждого бункера объе"динены и подключены к второму входусоответствующего корректирующегоблока, вторые входы логического бло 5 ка подключены к соответствующим зе"соиэмерителям материала, расходуемого из бункеров, а выходы коммутатора связаны с вторыми входамисоответствующих интеграторов,10 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 462170, кл. С 05 0 9/12, 1972.2. Авторское свидетельство СССР5 Р 616617, кл. 6 05 0 9/12, 1976