Способ электроэрозионной обработки

О П И С А Н И Е ( )961915ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл,з В 23 Р 1/00 Гееударстееенмй кемктет Опубликовано 30.09.82. Бюллетень 36 СССР(53) УДК 621.9. .048.4.06 (088,8) по аелам кзебретеннй и отхрмтийДата опубликования описания 05.10.82(54) СПОСОБ Э,г ЕКТРОЭРОЗ И ОН НОЯ ОБРАБОТКИ 1Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки а, в частности к электроэрозионной обработке.Известен способ электроэрозионной обработки, при котором электроду-инструменту в виде тела врашения сообщают вращательное движение в направлении, противоположном относительному продольному перемещению детали, осуществляемому в следяшем режиме 1.Недостатком известного способа является наличие износа электрода -инструмента. т. е. уменьшение его наружного диаметра, что снижает точность обработки.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности обработки за счет устранения влияния износа электрода-инструмента на конфигурацию обрабатываемой поверхности.Поставленная цель достигается тем, что величина относительного продольного перемещения детали кинематически связана с величиной угла поворота электрода-инструмента, при этом угол поворота принимают равным центральному углу, образованному двумя лучами, проведенными из центра врашения электрода-инструмента к окружности, определяющей его максимальный диаметр, и опирающемуся на дугу, длина которой равна величине относительного продольного перемещения детали.5 Врашение электрола-инструмента с учетом упомянутых условий обеспечивает последовательную замену участков электрода, производивших обработку, и следовательно изношенных на величину, зависящую от электрофизических свойств и; териал; н электродов и от электрического режима обработки, на участки, не вступивн;ис в работу.Это исключает влияние износа электрода-инструмента на точность обработки, что обеспечивает значительное ее увеличение.На фиг. 1 изображена схема обработкипо предлагаемому способу; на фиг. 2 сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2.2 о Способ осушествляют следующим образом.К профильному электроду-инструменту 1,имеющему форму тела вращения, и к обрабатываемой детали 2, закрепленной на столе станка 3, подводят рабочее напряже 96191510 15 г 0 г 5 30 35 40 Формула изобретения 45 50 55 ние от одного из источников питания, при-меняемых при электроэрозионной обработке. В зону обработки подают рабочую жидкость (условно не показано). Одному из электродов, например электроду-инструменту, сообщают движение подачи Ь от механизма следящей системы станкаПри сближении электродов до пробойного расстояния, (положение центра вращения электрода-инструмента О ) между ними возникают электрические разряды, приводящие к съему материала с поверхностей электрода-детали и электрода-инструмента.В результате этого, зазор между ними увеличивается, разряды прекращаются и механизм следящей системы станка сближает их вновь, После ряда таких периодических перемещений, электрод-инструмент внедряется в обрабатываемую деталь.При этом величина относительного продол ьного перемещен и я электрода-инструмента и детали кинематически связана с величиной угла поворота электрода-инструмента, вра 1 цение которого осуществляют в направлении, противоположном относительному продольному перемещению. Причем, поворот электрода-инструмента осуществляют на угол, равный центральному углу, образованному двумя лучами, проведенными из центра вращения электрода-инструмента к окружности, определяющей максимальный диаметр В электрода-инструмента и опирающийся на дугу, длина которой равна длине поступательного перемещения электрода-инструмента, при перемещениях его центра вращения на расстояние О + 02, О + Оз и т. д., отрезки профиля электрода обрабатываются соответствующими дугами электрода-инструмента. Причем окончательная обработка каждой точки профиля детали производится соответствующими точками электрода-инструмента, каждая из которых до этого момента времени в работу не вступала и является неизношенной. Однако при электроэрозионной обработке подача (сближение) электродов происходит не только в результате съема материала с поверхности электрода-детали, но и в результате износа электрода-инструмента. Поэтому участки профиля электрода-детали будут обрабатываться не соответствующими и равными им по длине дугами электрода-инструмента, а дугами, длина которых больше длины упомянутых дуг на величину, равную линейную радиальному износу электрода-инструмента. Таким образом, каждая из точек профиля электрода-детали является целым рядом точек, расположенных на отрезке, длина которых пропорциональна радиальному износу электрода-инструмента, Этим обеспечивается устранение влияния износа электрода-инструмента на точность обработки. Упомянутое вращение электроду-инструменту целесообразно сообщать не с момента начала обработки (положение центра вращения электрода-инструмента О), а с момента его полного врезания в электрод-деталь (положение центра вращения электрода-инструмента 02), так как профиль электрода-детали начинает формироваться именно в этот момент времени. Вращение электрода-инструмента с учетом вышеизложенных условий осуществляют следующим образом (фиг. 2 и 3).На одном валу 4 с электродом-инструментом 1 закрепляют зубчатое колесо 5, которое вводят в зацепление с зубчатым колесом 6, взаимодействующим с зубчатой рейкой 7, жестко связанной со столом 3. Таким образом, поступательное перемещение элект рода-инструмента 1 с помощью рейки 7 преобразуется во вращательное движение зубчатого колеса 6 и зубчатого колеса 5, задающее направление вращения электрода- инструмента противоположным относительному перемещению электрода-детали 2. При этом угол поворота электрода-инструмента 1 будет соответствовать центральному углу, опирающемуся на дугу, длина которой равна величине его поступательного относительного перемещения. Электрические режимы, применяемые при осуществлении предлагаемого способа обработки, полностью совпадают с общеизвестными режимами, используемыми при электроэрозионной обработке, и назначаются, исходя из тех же соображений: площади обработки (в данном случае плошадь контакта электрода-инструмента с обрабатываемой деталью), требуемой шероховатости обработанной поверхности и т. п.Использование предлагаемого изобретения позволяет расширить технологические возможности и повысить точность обработки деталей. Способ электроэрозионной обработки, при котором электроду-инструменту в виде тела вращения сообщают вращательное движение в направлении, противоположном относительному продольному перемещению детали, осуществляемому в следящем режиме, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности обработки за счет устранения влияния износа электрода-инструмента, величина относительного продольного перемещения связана с величиной угла поворота электрода-инструмента, при этом угол поворота принимают равным центральному углу, образованному двумя лучами,9 С 1915 Риг Щиг,2 Составитель Г. ГанзбТехре И. ВересТираж 1153ПИ Государственного комиделам изобретений и о 1Москва, Ж - 35, РаушскаяП Патент, г. Ужгород, у ешетник проведенными из центра вращения электрода-инструмента к окружности, определяющей его максимальный диаметр, и опирающемуся на дугу, длина которой равна величине относительного продольного перемещения детали. едактор Н. Гришанова аказ 7060/18 ВНИИ п 113035,филиал ППИсточники информации,принягые во внимание при экспертизе 1. Попилов,1. Я. Справочник по электрическим и ультраззуковым методам обоаботки мат".риаловЧ., Машиностроение. 1971, с. 331, рис, Ъ 1.14(Х 111). ургКорректор Г.Подписноетета СССРкрытийнаб., д. 4/5л. Проектная