Устройство для пайки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОР 1 КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик961881(51) М. Кл.з В 23 КЗ/00 Гееударстеекеык комитет Опубликовано 30.09.82. Бюллетень36Дата опубликования описания 30.09,82(54) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ ПАЙКИ 1Изобретение относится к пайке металлов в различных областях машиностроения, особенно приборостроении, в частности к устройству для пайки нержавеющих и жаропрочных сталей твердыми высокотемпературными припоями. 5 Известно устройство для пайки в среде диссоциированного аммиака, выполненное в виде контейнера, к которому подсоединены трубопроводы для подачи газовой среды 11) .В таких устройствах процесс и качество пайки находятся в прямой зависимости от степени диссоциации аммиака.Аммиак, разлагаясь на поверхности металла, поддерживает на ней повышенную концентрацию атомарного азота и водорода 15 и благоприятствует растворению азота в железе. Процесс сопровождается обезуглероживанием паяемых стальных конструкций, устранить которое практически невозможно.Следует отметить, что диссоциированный аммиак также содержит свободный водород и способен в такой же степени наводораживать детали, как при пайке в среде водорода. 2Известно устройство для пайки, содержащее два контейнера, расположенные один в другом и снабженные крышками, трубопроводы для подачи газовой среды, соединенные с каждым из контейнеров 2.Недостатком известного устройства является то, что в процессе нагрева под пайку и во время пайки не прекращается подача газа во внутренний контейнер и откачка газа из наружного. Паяемое изделие все время находится в контакте с потоком газовой среды, что приводит к насыщению поверхностей деталей азотом, углеродом или водородом, т е. элементом, содержащимся в газовой среде, это в свою очередь снижает производительность процесса пайки и качество паяного соединения.Цель изобретения - повышение производительности процесса пайки и качества паяного соединения.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пайки, содержащем два контейнера, расположенных один в другом и снабженных крышками, трубопроводы для подачи газовой среды, подсоединены к каждому из контейнеров, в крышках контейнеров выполнены соосные одно с другим отверстия.На чертеже схематично показано предлагаемое устройство.Устройство состоит из двух тонкостенных стальных контейнеров 1 и 2, помещенных один в другой, Каждый из контейнеров закрывается крышками 3 и 4, имеющими отверстия 5 и 6 для выхода диссоциированного газа. Специальные трубопроводы 7 и 8 осуществляют раздельную подачу диссоциированного газа в каждый контейнер. Трубопровод 7, соединяюшийся с внутренним контейнером 1, снабжен разобщающим вентилем 9 для прекращения поступления в емкость диссоциированного газа.Устройство работает следующим образом, В контейнер 1 помещается собранный под пайку узел и закрывается крышкой 3. 15 Затем крышкой 4 закрывается наружный контейнер 2. По трубопроводам 7 и 8 подается диссоциированный газ. У выхода над отверстием 6 в крышке 4 поджигается диссоциированный газ, который образует факел. После выдержки 10 - 40 с (в зависимости от объема внутреннего контейнера) вентилем 9 прекращают доступ диссоциированного газа в контейнер 1, где помещен паяемый узел.В то же время факел продолжает гореть 25 над отверстием 6 наружной крышки 4, так как подача диссоциированного газа по трубопроводу в наружный контейнер 2 продолжается.Устройство с горящим факелом и паяемым узлом помещается в нагревательное устройство - печь. Защита паяемого узла от окисления осуществляется при этом потоком диссоции рован но го газа, который омывает наружную поверхность внутреннего контейнера 1 и не вступает в непосредственный контакт с паяемым узлом. Горящий факел над отверстием крышки 4 как в процессе подъема температуры для пайки, так и при выдержке и охлаждении преграждает путь воздуха в контейнер 1, где помещенпаяемый узел.По окончании процесса пайки устройство с паяным узлом извлекается из печи и охлаждается при комнатной температуре, поддерживая горение (факел) диссоциированным газом над отверстием крышки 4.Такое выполнение устройства позволяет исключить процесс наводораживания и обезуглероживания при высокотемпературной пайке, обеспечить пайку практически всех видов сплавов, которые не всегда возможно паять в вакууме, водороде и диссоциированном амиаке, исключить испарение легирующих компонентов, находящихсяв составе основного металла и припоя, применение громоздких и сложных водородных печей вакуумного оборудования, требующих специальных взрывобезопасных помещений и использования дорогостоящих и дефицитных газов Н, а также обеспечить высокую производительность труда и экономию энергоресурсов.Формула изобретенияУстройство для пайки, содержащее два контейнера, расположенных один в другом и снабженных крышками, трубопроводы для подачи газовой среды, подсоединенные к каждому из контейнеров, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса пайки и качества паяного соединения, в крышках контейнеров выполнены соосные одно с другим отверстия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Лашко Н. Ф., Лашко С. В. Пайка металлов. М., Машиностроение, 1967, с. 141.2. Патент США Мо 3853637, кл. 148-13, 1974 (прототип).961881 Состав а Техред Тираж ПИ Государст по делам изоб 113035, Москва, Ж -филиал ППП Патент, Редактор Н. ГришановЗаказ 7054/16ВНИИ ЛРФю РЬ 7 ЩОраУожийй 7 аруРйаеа атель Л. АбросимоваА. Войкас Корректор М. Демчик1153 Подписноевенного комитета СССРретений и открытий35, Раушская наб., д. 4/5гУжгород, ул. Проектная, 4