Устройство для измерения температуры кристаллизации плава

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоввтсиикСфцивнистнчвсниеРеспублик и 960601(22)Заявлено 04.03.81 (21) 3254835/18-25 с присоединением заявкиС 01 И 25/02 эееударетеншый кемитет СССР ее делэм еэееретенкй к открытей(72) Авторы изобретения Киевский ордена Ленина полите им. 50-летия Великой Октябрьсреволюции ический ин й социалис(71) Заяв 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕ КРИСТАЛЛИЗАЦИИЯ ТЕМПЕРАТУРЫЛАВА ния алтем роб Изобретение относится к средствам контроля параметров технологических процессов и может быть использовано в химической, нефтехимической и Фармацевтической промышленности, в частно 5 сти, для определения температуры кристаллизации плава в производстве аммиачной селитры.По основному авт, св, к 655946 известно устройство, содержащее пробоотборник, выполненный в виде коаксиальных пустотелых цилиндров, внутренний иэ которых соединен с источником газа для продувки, а наружныйс источником охлаждающего газа, и термочувствительный элемент, расположенный во внутреннем цилиндре 1 11.Недостатками известного устройст" ва являются низкая точность измерения, обусловленная отсутствием четко 20 выраженного горизонтального участка на кривой охлаждения, который соответствует моменту кристализации пробы, и большая длительность цикла измереобусловленная необходимостью д ьнейшего достижения температуры пробы ниже минимально возможной в данном технологическом процессе температуры кристаллизации,Отсутствие горизонтального участка обусловлено неодновременностью кристаллизациипробы во внутреннемцилиндре в следствие неравномерного отвода тепла от кристаллизуккцейся пробы.Необходимость дальнейшего достиже ния температуры пробы ниже минималь. но возможной в данном технологическом процессе температуры кристаллиза ции обусловлена необходимостью исклю чения возможных ошибок измерения тем пературы кристаллизации пробы плава.Целью изобретения является повышение точности измерения температуры кристаллизации и сокращение длительности цикла измерения.Указанная цель достигается что в устройстве, содержащем и о3 96060отборник, выполненный в виде коаксиальных пустотелых цилиндров, внутреннийиэ которых соединен с источником газа для продувки, а наружный - с источником охлаждающего газа и термочувствительный элемент, расположенный во внутреннем цилиндре, послед.ний дополнительно снабжен трубкой сотсечным клапаном и трубкой с дросселем, снабженной манометром. 1 фНа чертеже показано устройство,общий вид,Устройство состоит из пробоотборника, выполненного в виде пустотелыхкоаксиальных цилиндров 1 и 2, погруженных в емкость с плавом 3, термочувствительности элемента 4 и сигна-,лизирующего манометра 5. Наружный цилиндр соединен с трубкой 6 подводаохлаждающего газа. Во внутренний цилиндр входит трубка 7 подвода газадля продувки, трубка 8 для сбросагаза с отсечным клапаном 9 и трубка10 подвода газа для перемешивания сдросселем 11. Манометр 5 соединен с.трубкой 10 подачи газа для перемешивания после дросселя 11.Глубина погружения пробоотборникавыбирается такой, чтобы полость наружногоцилиндра 1 полностью заполнялась плавом. Термочувствительныйэлемент 4, находящийся во внутреннемцилиндре 2, должен быть установленв зоне охлаждения и кристаллизацииплава . Трубка 10 подачи газа для пе.ремешивания погружается ниже уровняЭЗплава в зону охлаждения и кристалли-,зации. Величина давления перемешивающегося газа устанавливается с помощьюдросселя 11В исходном состоянии полости внутреннего 2 и наружного 1 цилиндровзаполнены плавом. Пробоотборник отключен от источников газа (не показан).Устройство работает следующим образом.45В момент начала цикла измерениянаружный цилиндр 1 через трубку 6 соединяется с источником газа для охлаждения. Плав под. действием давлениягаза вытесняется из наружного цилинд-ра 1 в технологичекую емкость 3 и вдальнейшем истечение газа проходитнепосредственно в объем технологической емкости 3 с плавом. При этом начинается процесс передачи тепла от ЭЭпробы плава, находящейся во внутреннем цилиндре 2, к потоку охлаждающего газа. Одноверменно часть воздуха 1 фчерез дроссель 11 по трубке 10 поступает внутрь пробы, находящейся ь цилиндре 2. При этом трубка 7 отклю чена от источника газа для продувки. Воздух, проходя через пробу, перемешивает ее и удаляется по трубке 8 с открытыми клапанами 9.Наличие труО ки 8 с открытым клапаном 9 предотвра щает вытеснение пробы плава из внутр: него цилиндра 2 при подаче воздуха но перемешивание. Манометр 5 измеряет постоянную величину давления.Температура пробы плава снижается, что определяется термочувствительным элементом 4 и записывается на диаграммной ленте регистрирующего прибора. Когда температура пробы плава вс внутреннем цилиндре 2 станет равной температуре кристаллизации., то начнется процесс фазового превращения плава из жидкого состояния в твердое, сопровождающийся выделением тепла. Температура пробы плава во внутреннем цилиндре 2 остается постоянной до полного окончания фазового превращения. Температуре кристаллизации плава соответствует характерный горизонтальный участок на кривой охлаждения, записываемой. регистрирующим прибором, В момент фазового перехода манометр 5 фиксирует изменение давления в трубке 10 после дросселя 11 и выдает сигнал на самопишущий прибор, который отмечает на кривой охлаждения момент кристаллизации плава. Благодаря этому, во-первых, четко фиксируется значение температуры; соответствующее температуре кристаллизации, что повышает точность измерения, во-вторых, сокращается время цикла измерения, так как исчезает необходимость дальнейшего достижения температуры пробы ниже минимально возможной в данном технологическом процессе температуры кристаллизации. По сигналу манометра, не дожидаясь дальнейшего достижения температуры пробы плава ниже максимально возможной в данном технологическом процессе температуры кристаллизации, подача охлаждающего газа прекращается. Плав из технологической емкости 3 заполняет полость наружного цилиндра 1, За счет тепла, вносимого плавом в полость наружного цилиндра 1 и вследствие теплообмена между пробоотборником и плавом в технологической емкости 3, обеспечивается разогрев пробы плава во внутреннем цилиндре 2. Плав переЮлюфй. - щябенця филиа г.Ужг ППП "Патент д,ул.Проектн 5 9606 ходит иэ твердого состояния в жидкое. Давление воздуха, измеряемое манометром 5, вновь изменяется и возвращается к прежнему значению По сигналу манометра, не дожидаясь достижения температуры пробы плава выше максимально. возможной температуры кристаллизации для данного технологического процесса, перекрывается клапан 9, а трубка 7 соединяется с источником 6 газа для продувки, благодаря чему обеспечивается возможность вытеснения плава из внутреннего цилиндра 2 в технологическую емкость 3. После вытеснения плава из внутреннего цилинд ра 2, трубка 7 отключается от источника газа для продувки. После отключения газа для продувки во внутренний цилиндр 2 поступает новая проба плава. Открывается клапан 9, а наружный 01 4цилиндр 1 подключается к источнику охлаждающего газа и цикл определения температуры кристаллизации повторяется сначала,формула изобретенияУстройство для измерения температуры кристаллизации плава по авт. св,Ю 655946, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения точностии сокращения длительности цикла измерения, внутренний цилиндр дополнительно снабжен трубкой с отсечным клапаном и трубкой с дросселем, снабженной манометром.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР655946, кл. С 01 М 25/02, 1977