Способ подготовки заготовок под электрошлаковую сварку
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1 ц 959956 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликта опубликования описани 54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗАГОТОВО ПОД Э,ЛЕКТРОШЛАКОВУЮ СВАРКУ1Изобретение относится к сварке, а точнее к электрошлаковой сварке и может быть использовано при электрошлаковой сварке преимущественно литых заготовок с прямолинейными швами.Известен способ подготовки заготовок для электрошлаковой сварки, в котором начальные и выводные технологические планки разового использования приварены к заготовке для вывода за пределы основного металла конечного и начального участко шва, имеющих неизбежные дефекты 1 Однако. этот способ требует большой трудоемкости. Начальные и выводные планки необходимо плотно подгонять к заготовкам, чтобы не было щелей, в которые растекается шлаковая ванна, а затем их приваривать ручной дуговой сваркой, Заготовки необходимо кантовать под приварку начальных планок и после сборки. При сварке, на. пример, хромомолибденовых сталей в околошовной зоне верхней части электрошлакового шва образуются трещины-надрывы вследствие того, что верхняя часть основного материала перегревается и происходит разворот кромок. Известен также способ подготовки заго-товок под электрошлаковую сварку, включающий изготовление выходных планок и прикрепление дна, при этом заходная планка выполнена за одно целое с заготовкой 21Недостатком известного способа является то, что применение начальных планок, изготовленных за одно целое с заготовками, не обеспечивает качество из-за возникновения трещин в начальных планках, которые распространяются в основной металл. При входе шлаковой ванны в выходные планки от интенсивного одностороннего нагрева они деформируются и разрушают швы ручной дуговой сварки, образовывая щели между выводной планкой и заготовкой, в которые затекает жидкий шлак, и глубина шлаковой ванны резко уменьшается, что приво дит к нарушению режимов электрошлаковой сварки и появлению дефектов в свароч ном шве.Целью изобретения является повышение качества сварного соединения и повышение производительности путем сокращения времени на подготовительные операции.Эта цель достигается тем, что согласно способу подготовки заготовок под электро(прототип). г АрестКо Составитель ТТехред И. ВересТираж 1153И Государственного кделам изобретений иосква, Ж - 35, РаушсПатент, г. Ужгород Редактор Л. ГратиллоЗаказ 6827/16 ектор Г. ОгарписноеСР ВНИИ по 113035,филиал ППд. 4/5 ктная С; - удельная теплоемкость стали;г - допускаемая температура нагревапланок;7 - скорость сварки.Источники информации,принятые во .внимание при экспертизе итета Соткрытийя наб.,ул. Про
СмотретьЗаявка
2815224, 22.08.1979
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "НОВО-КРАМАТОРСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД"
ЕРЕГИН ЛЕВ ПАВЛОВИЧ, МАЛАЙ АЛЕКСАНДР ЕВСТАФЬЕВИЧ, САВЧЕНКО ИВАН СЕРГЕЕВИЧ, ПИЛИПЕНКО АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 25/00
Метки: заготовок, подготовки, сварку, электрошлаковую
Опубликовано: 23.09.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-959956-sposob-podgotovki-zagotovok-pod-ehlektroshlakovuyu-svarku.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки заготовок под электрошлаковую сварку</a>
Способ стыковой контактной сварки инструментальных заготовок
Номер патента: 122559
Опубликовано: 01.01.1959
МПК: B23K 11/02, B23K 11/24, B23K 11/26
Метки: заготовок, инструментальных, контактной, сварки, стыковой
...пояснения описываемого способа на чертеже приведетрическая схема устройства для его осуществления.Предварительный подогрев инструментальных заготовок осуществляют током высокой частоты от генератора 1, питающего плоский индуктор 2, находяшийся между торцами сварцваемых деталей 3. После прогрева деталей индуктор 2 выводят из зазора между деталями, соединяют детали между собой и начинают их сварку. Оплавление концов деталей и часть осадки производят под разрядным током батареи конденсаторов 4, заряжаемой от сети переменного тока через повышающий трансформатор 5. Ток разряда батареи конденсаторов 4 трансформируют при помощи сварочного трансформатора б, вторичная обмотка 7 которого соединена с деталями 3. Сварку ведут без образования...
Раствор для подготовки алюминия под сварку
Номер патента: 1019020
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Абрамов, Елизаров, Огурцова, Соколов, Шептухин
МПК: C23G 1/12
Метки: алюминия, подготовки, раствор, сварку
.... в расплав алюииния под слоем Флюсов . криолит + ИаС 3 + КСЙ . Алитированный 5 слой перед выполнением наплавки обра" батывают,.раствором следующего соста-. ва, гл: .НРОд . 5-70АУН РО ) 1-8 1 ОМН;ОН10-100Вода , До 1 л при температуре до. 100 оС в течение 1 О"30 мин с последующей промывкой холодной водой и. суакой при 60"70 С. 15 По очйщенному этим раствором алитированному слое выполняют наплавку руч. ной аргонодуговой,сваркой,наплавленную кромку обтачивают: на токарном станке. Свариваемая труба САВимеет ано дированное покрытие, полученное злект-. рохимическим оксидированием в серной кислоте с последующим хроматным напол" нением пленок в 5-:1 Щ-но растворе двухромовокислого калия К 2 С От ). 2 з Оксидная пленка имеет лимонно-желтый...
Способ подготовки стальной полосы для сварки трубных заготовок
Номер патента: 1816252
Опубликовано: 15.05.1993
Авторы: Заикина, Павлов, Радюк, Титлянов, Чулков
МПК: B21C 37/08, B23K 33/00
Метки: заготовок, подготовки, полосы, сварки, стальной, трубных
...а,следовательно, к уменьшению прочности 25сварного шва,Способ осуществляется следующим образом,На кромки стальной полосы после дробеструйной подготовки поверхности наносят газотермическое покрытие не менее0,05 от толщины полосы, причем толщинапокрытия должна быть в интервале 0,050,25 мм, Ширина зоиы нанесения должнабыть не менее удвоенной ширины грата 35сварного шва.Ширину. грата сварного шва измеряютна шлифе с помощью микроскопа послесварки пробной трубной заготовки соответствующей толщины с покрытием, нанесенным по всей ширине полосы. Полосу спокрытием формуют в тесную заготовку исваривают кромки. Получают трубу с повышенным качеством сварного шва, Далеепроизводят порезку труб на мерные длины. 45П р и м е р 1, На полосу иэ стали...
Устройство для сборки под сварку трубных заготовок из дкух полуцилиндров
Номер патента: 356082
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Дмитриев, Комол, Кондратьев, Котенжи, Листков, Скорупский, Спальвис
МПК: B23K 31/00, B23K 37/04
Метки: дкух, заготовок, полуцилиндров, сборки, сварку, трубных
...4 цепного заталкивателя б. Кроме того, устройство содержит поворотные (от привода б пневмоцилиндра) серповидные рычаги 7 с откидными ограничителями 8, неподвижными упорами 9 и механизмами прцжатия 10 кромок трубных заготовок полуцилиндров 11 к поворотной планке 12 и неподвижным упором 9.Поворотный серповидный рычаг 7 перекрытповоротной планкой 12, которая при помощи шарнира 13 связана с неподвижным упором /, причем поворотная планка 12 пропущена че рез отверстие, предусмотренное в откидном ограничителе 8.Рольганги 14 служат для подачи заготовокполуцилиндров в зону сборки устройства. Направляющие ролики 15 и 1 б смонтированы ца 20 серповидных рычагах 7 и служат опорой длятрубных заготовок полуцплиндров 11 прц перемещении их из устройства...
Способ электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком
Номер патента: 450670
Опубликовано: 25.11.1974
Авторы: Брыженко, Коваль, Лелюшко, Лычко, Сущук-Слюсаренко, Хрундже, Черкашина, Шабалин
МПК: B23K 25/00
Метки: мундштуком, плавящимся, сварки, электрошлаковой
...момент подачи основных проволок при плавлении пластины мундштука; на фиг. 2 - момент подачи вспомогательных проволок (в период отсутствия плавления пластины мундштука),Металл сваривают с помощью плавящегося мундштука, в котором выполнены основные 1, 3, 5, 7 и 9 и вспомогательные 2, 4, б и 8 каналы для подачи электродной проволоки. Вспомогательные каналы расположены между основными. Расстояние между основными каналами может составлять в этом случае 300 - 400 мм, толщина пластины мундштука 15 - 20 мм.После установления электрошлакового процесса проволоку подают по основным и вспомогательным каналам поочередно следующим образом; сначала проволоку подают по основным каналам до тех пор, пока пластина мундштука, которая плавится всегда быстрее...
Предыдущий патент: Инструмент для ультразвуковой приварки провода
Следующий патент: Способ испытания металла шва на стойкость против образования горячих трещин при сварке
Случайный патент: Способ полива