Устройство для резки тонкостенных труб

(23) Приоритет(5 )М. Кл. В 23 0 21/00 тввуаарстюкыв квмнтвт СССР во двлам язобрвтвннк н открытнй.(088,8) Опубликовано 15. 09. 82, Бюллетень3 чДата опубликования описания 17,0,82(5 Й) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБИзобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть ис"пользовэно в машиностроении для рез"ки труб.Известно устройство для резки тон-,5костенных труб на заготовки, содержа"щее корпус, поворотную обойму, размещенную внутри корпуса, упоры, закрепленные на внутренней поверхностикорпуса, ножи, смонтированные в обой-томе с воэможностью радиального перемещения и взаимодействия с упорами,и оправку 11.Недостатком известного устройстваявляется низкое качество получаемых 15заготовок вследствие наличия неразрезанных перемычек между двумя со"седними ножами,Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок,20Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для резки тонкостенных труб на заготовки, содержащемкорпус, поворотную обойму, размещенную внутри корпуса, упоры, закрепленные на внутренней поверхности корпуса, ножи, смонтированные в обойме свозможностью радиального перемещенияи взаимодействия с упорами, и оправку, последняя выполнена в виде стержня, подпружиненной втулки, установлен"ной на стержне с возможностью перемещения вдоль него; упругого элемента, охватывающего втулку, и пологоупругого металлического цилиндра, размещенного на упругом элементе. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1.Устройство для резки груб содержит корпус 1, отрезные ножи 2, упругую подложку 3 в виде металлического полого цилиндра, зубчатый сектор ч, шпиндель 5, каретку 6, кулачки 7, упоры 8, пружины 9 и 10, упругую подложку 11, пружину 12, втулку 13, стержень 1 тт. В корпусе 1 монтируется при 3 95804вод зубчатого сектора (на Фигурах непоказан),Устройство для резки тонкостенныхтруб работает следующим образом.Трубу 15 устанавливают на оправку, зсостоящую из стержня 14, втулки 13,упругой подложки 11 и подложки 3.При повороте зубчатого сектора 4шпиндель 5 перемещается вместе с каретками б к упорам 8, При взаимодействии кулачков 7 с упорами 8 ножи 2начинают перемещаться в радиальномнаправлении.При помощи кулачков 7 задается .вполне определенная программа сраба" 15,тывания ножей 2, Отрезные ножи 2 включаются в работу поочередно через одну или несколько пар неработающих но"жей. Включаются ножи 2 в работу попарно, при этом расположены они относительно оси трубы 15 диаметрально.При резке трубы 15 каждая пара ножей 2 поочередно режет трубу 15 наупругой подложке 3, Срез материалатрубы 15 нэчинается со средней точки Зрадиусной режущей кромки ножа 2 ираспространяется в ббе стороны от неепо мере упругой деформации металличес"кой подложки 3, При вдавливании ножа"ми 2 подложки 3 она начинает упруго Зодеформироваться, увеличивая при этомсопротивление давлению ножей 2,При достижение сил упругой деформации подложки 3 больше, цем усилиенеобходимое для резания материала тру.збы 15, начинается процесс ее,резки.Процесс резки заканчивается при: полном облегвнии .режущей кромки ножай 2по наружной поверхности подложки 3.После завершения одного полного оборота зубчатым сектором 4 процесс резки трубы заканчивается. Зубчатый сектор 4 зыходит из зацепления с зубчатой рейкой шпинделя 5 и он под действием пружин 9 возвращает в исходное,положение. В конце рабочего хода шпинделя 5 (вправо по фиг. 1) ножи 2 припомощи пружин 10 отводятся.от трубы 15. Ролики упоров 8 попадают назадние скосы кулачков 7 и они поворачиваются вокруг оси, при помощи ко 54торой они крепятся к корпусу 1 (вле" во по фиг. 1), При обратном холостом ходе шпинделя 5 (влево по фиг. 1) ролики упоров 8 не давят на кулачки 7 и ножи 2 под действием пружин 10 остаются в разведенном положении относительно трубы 15. Упругая подложка 3 за счет собственных сил упругости и сил упругости подложки 11 приобретает свою первоначальную, круглую Форму, При помощи пружины 12 подложка 3 удерживается от смещения вдоль оси тру" бы 15. Пружина 12 одним торцом упирается во втулку 13, а вторым -, в бурт оправки.Оправка соединяется со штангой трубосвароцного стана, При помощи этой штанги она удерживается от смещения вдоль оси трубы 15. Подложка 3 может смещаться относительно стержня 14 при помощи втулки 13 - вдоль ее оси, а при помощи подложки 11 - поперек оси стержня 14.По сравнению с известным устройством предлагаемое позволяет повысить кацество получаемых заготовок.формула изобретенияУстройство для резки тонкостенныхтруб на заготовки, содержащее корпус,поворотную обойму, размещенную .внутрикорпуса, упоры, закрепленные на внутренней иоверхности корпуса, ножи,смонтированные в обойме с возможнос- .тью радиального перемещения и взаимодействия с упорами, и оправку, о т ".л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества получаемых заготовок, оправка выполнена в виде стержня, подпружиненной втулки, установленной на стержне с возиожностьюперемещения вдоль него, упругого элемента, охватывающего втулку, и полого упругого металлического цилиндра,размещенного на упругом элементе.Источники информации,принятые во внимание.при экспертизеАвторское свидетельство СССРн 341639, кл, в гЗ о 21 Л 0, 1970Соста Техре ель 8. Морозов.Тепер С. Тимо цак Заказ 4153енногоетенийРаа 6 ород, ул ектная йуб Тираж 8 НИИПИ Государст по делам изоб113035 Москвад ЖФилиал ППП "Патент",митета С открытий ая наб.д Корректор . Оароши Подписное Р