Способ защиты от коррозии

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 956219 61) Дополнительное к авт. спид-ву -е22)Заявлено 07.05.80 (21) 292 з(23)Приориге ь.ь.ь.Рлом изобретенийи отнрмтий Опубликовано 07.09.82. Вктллетень М 33Дата опублнкованн опсаи 07 . 09 .82 53) УДК 621.9. ,048.4(088,8) С, Ф, Вдовин, С. И, Решетников, В. Н. Яемякин И, Г. Головачев и Т. Г. Круткина Авторы обретен(71) Заявит 54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ и Поставленная, что после элект ння покрытия мн щающимся инстру торого выполнен кого материала, цель достигаетоискрового нангоэлектродныментом, электроиз коррозионнпроизводят вак я тем а оо ум 1Изобретение относится к электро- физическим методам обработки и може быть применен в различных областях машиностроения для защиты металлов от коррозии.Известен способ защиты от коррозии изделий из циркониевых сплавов путем электролитического осаждения на поверхности защитных слоев из ал миния, хрома и с последующей диффузионной обработкой в вакууме или инертном газе при температурах от 600 до 1000 С 1,Однако для осуществления этого способа необходимы тщательная очист ка поверхности циркониевых сплавов от окисной пленки по сложной технологии перед нанесением покрытия и высокие температуры диффузионной обработки в вакууме или инертной атмосфере, усложняющие технолоГию и оказывающие неблагоприятное воздеиствие на механические свойствациркониевых сплавов.Наиболее близким к изобретению. является способ защиты от коррозиметаллов и сплавов, включающий нанесение защитного покрытия электроискровым методом с помощью многоэлектродного вращающегося инстру"мента, электроды которого выполненыиэ коррозионностойкого материала 121.,Однако этот способ не позволяетдостаточно надежно защитить от коррозии циркониевые изделия.Целью изобретения является защита от коррозии циркония и его спла-.вов, 956219ный отжиг при температуре 500-600 С в течение 3- 10 ч.Многоэлектродный инструмент, увеличивая плотность электрических разрядов, улучшает качество, однород ность и плотность наносимого покрытия. Кроме того, качество покрытия можно улучшить путем проведения процесса электроискрового нанесения пок-. рытий в среде инертного газа ( гелий, 1 О аргон, неон), что уменьшает окисление поверхности циркония в момент воздействия электрического разряда. Увеличению коррозионно-защитных свойств покрытий способствует отжиг 1 изделий в вакууме при температурах 500-600 С продолжительностью 3-10 ч который приводит к снятию поверхност ных напряжений, возникающих при электроискровой обработке и способствует, 26 диффузионному проникновениюкоипо.,нентов покрытия в основу, что улуч. шает сцепление покрытия с основой,Применение способа электроискрового нанесения покрытия позволяет наносить на поверхность циркониевых сплавов широкий спектр металлических материалов, что позволяет выбирать для покрытия металл или сплав, наи 1 более коррозионно-стойкий в условиях36 эксплуатации защищаемой детали. Простота нанесения покрытия позволяет осуществлять местную защиту ( например, сварных швов ) деталей сложной конфигурации, Более низкие по сравнению с применяемыми в известном способе температуры отжига оказывают меньшее отрицательное воздействие на механические свойства материалов.П р и м е р. Процесс нанесения покрытий из хромсодержащих сплавов, обладающих высокой коррозионной стойкостью в среде водяного пара на циркониевые сплавы с гМЬ; 2 г,5 ИЬ и сварные соединения из сплавов 2 г - 2,53 ИЬ, осуществляли вращающимся многоэлектродным инструментом, собранным из нихромовойХ 20 Н 80) либо. стальной (12 Х 18 Н 10 Т) проволоки0,5 мм. Рабочие электроды в инструменте выполнены в вде отдельных про-. Оволочек, равномерно расположенных попериметру инструмента. Радиельная длина каждого отдельного проволочного электрода в инстсументе равна 50 им. Инертную атмссферу для осуществления процесса электроискрового легирования создавали путем подачи инертного газа в зону электро ми цирконияции сплавов,ига вышею физикоала,эико-химическими свойств и температурами эксплуат Применение температур ото600 С приводит к изменен химических, свойств матерТаким образом, электр легирование с последующи отжигом позволяет повыси тивление циркониевых спл розии, продлевая срок сл лий,искровоевакуумным ь сопровов коржбы иэдеФормула изобре ения Способ защиты от корр лов и сплавов, включающи ние защитного покрытия э вым методом с помощью мн ного вращающегося инстру троды которого выполнены ностойкого материала, о щ и й с я тем, что, с ц от коррозии циркония и е после электроискрового н крытия производят вакуум зии металнанесе ектроискро- гоэлектродента, элекиз коррозионл и ч а ю" лью защиты о сплавов,несения поый отжиг искровых разрядов или проведением процесса в герметичной камере, заполненной инертным газом. Скорость вращения инструмента 900 об/мин. Рабо чее напряжение 17-.20 В.Толщину покрытия регулировали числом проходов инструмента.После нанесения покрытий производили вакуумный отжиг при температуре 500-600 С в течение 3-10 чвакуум 2.10 мм рт.ст.),Схема ведения процесса с подачей инертного газа в зону электроискрового разряда аналогична.Коррозионные испытания проводили на воздухе с пропусканием паров дистиллированной воды при температурах.390, 410 С и в муфельной печи в суо хом воздухе при температуре 450 С. Температуру поддерживали автоматически в интервале.+10 О С. Показателями качественной оценки коррозионной стойкости деталей взята скорость коррозии, В процессе коррозионных испытаний оценивали внешний вид поверхности деталей. а также цвет и прочность сцепления окисной пленки с матоицей.Результаты испытаний показали, что поименение вакуумного отжига пои укаэанных оежимах позволяет на поояаок уменьшить скорость коррозии.Применение температур отжига ниже 500 С нецелесообразно в связи с фиЗаказ 6903/18 Тираж 1153 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Рауаская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 5 95621при температуре 500-600 С в течение3-10 ч. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции У 1493040,кл. С 23 С; опублик. 1967.9 62. Решетников С. И., Вдовин С.ф, Применение методаэлектроискровой металлизации для повьаения коррози" онной стойкости нелегированной ста" ли, -"Электронная обработка материаловф, 1977, й 3, с. 33-36 (прототип).