Способ электроабразивной обработки

Союз СоветскихСоциапистичвскихРеспубики К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ льное к авт. саид-ву20.11.80 (21) 3005257/25ем заявки Мполни М. Кл.В 23 Р 1/1) Заявле с присоединени (23) Приоритет ударотюиыН комитет СССР м изобретеииотхрцтий публиковано 07 .09, 82 . Бюллетень 3) УДК 621. 9.) Заявите СОБ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТ Изобретение относится к машиностроению. и может быть использовано при финишной обработке деталей из токо- проводящих материалов электрохимическими и электроэрозионными методами.Известен способ электроабразивной. обработки деталей, включающий анодное растворение металла и его абразивный и электроэроэионный съем с подачей рабочей жидкости в зону резания 11.Повышение давления, а следовательно, скорости подачи рабочей жидкости в известном способе до 0,1 ИПа является необходимым условием удаления пассивной пленки отвода продуктов обработки, снижения температуры обработки и повышения плотности рабочего тока, что повышает производительность обработки до определенногд предела,иментальными вора сущестростной ресимум котовыша Как установлено экспер проверками для каждого за вует свой оптимальный ско жим рабочей жидкости, мак рого не пре ет 11 / лее0,1 МПа.В данном диапазоне .гидродинамических режимов существует опоеделенныйпредел роста производительности. Даль нейшее увеличение напряжения на электродах и, следовательно, плотности тока приводит к переходу процесса электрохимического в электродуговой,что ухудшает качество обработки иприводит к локальному износу шлифовального круга.Целью изобретения является повышение производительности обработки икачества обработанной поверхности.Поставленная цель достигается тем,что в зоне резания .производят гидроэроэионное разрушение поверхностидетали струей рабочей жидкости, которую подают под давлением 0,36-6,00 МПав зону резания.На чертеже изображена принципиальная схема электроабразивного шлифования деталей из токопроводящих мате 3 95621 риалов с введением в зону резания струи рабочей жидкости давлением бо- лее 0,35 МПа.Шлифовальный круг на токопроводящей связке 1 вводится в соприкосновение с обрабатываемой деталью 2, ему сообщается продольная подача. К шлифо" вальному кругу и детали осуществляется токоподвод от источника электрического тока 3, В зону обработки,.че- щ рез коническое сопло 4 подается струя рабочей жидкости под давлением 0,35- 6,00 МПа.Производилась обработка высоколегированной стали, латуни и чугуна при 1 скорости круга 30 м/с, рабочем напряжении на электродах 8-11 В и плотности тока в межэлектродном зазоре 30 А/см. Полученные результаты показывают, что с повышением давления от 0,35 МПа производительность обработки возрастает в 1,2-3,0 раза. Шероховатость поверхности уменьшается на 10-153.Износ шлифовального круга возрастает, начиная с 0,8 МПа.Введение струи рабочей жидкости давлейием свыше 0,35 МПа вызывает появление дополнительного эффекта гидроэрозии, когда струя рабочей жидкости оказывает на обрабатываемый материал воздействие, аналогичное воздействию хрупкого и твердого тела . (струи). При этом поверхностный слой материала, ослабленный микротрещинами вызванными электрохимическими, электроэрозионными и адсорбционнйми процессами, интенсивно механически разрушается, т, е. создается предразруеенный слой, в котором струя проникает по границам зерен в глубину по 49 верхностного слоя и создает условия 6 4для выхода дислокаций, облегчая работу абразивных зерен, Тем самым происходит повышение производительности обработки без увеличения плотности тока,Верхний предел давления струирабочей жидкости 6,00 МПа обусловленпрочностью связки абразивных зерени жесткостью системы СПИД,Использование способа электроабразивного шлифования деталей с введением в зону резания струи рабочейжидкости давлением более 0,35 МПаобеспечивает возможность повышенияпроизводительности процесса обработки деталей в 1,2-3,0 раза и повышение качества обработанных поверхностей деталей.формула изобретенияСпособ электроабразивной обработки деталей, включающий анодное растворение, электроэрозионный и абразивный съем, осуществляемый приводимым во вращение шлифовальным кругом на токопроводящей связке в условиях подачи в зону обработки рабочей жидкости под давлением, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработанной поверхности за счет гидроэрозионного разрушения металла, рабочую жидкость подают в виде струи под давлением 0,35-6,00 МПа.Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе1. Мороз И. И, Электрохимическая обработка металлов. М., "Машиностроениеф, 1969, с, 166-167 (прототип).956216 Пойодйчебмцдкости Составитель. КлимовскаяТехред И.КоштураКорректор Г. Решетни Ред С. Титова аз 6902/17 4/5 иал ППП "Патент",Тираж 1153 ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 035, Москва, Ж"35Подписноеного комитета ССний и открытийРаушская наб., д город, ул. Проектная,