Способ разделения зернистых материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоаетсннаСоцналнстнческнкРеспублнк К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 040281 (21) 3242511/29-03 151) М. КЛ.З с присоединением заявки Мо В 07 В 4/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.6 (088.8) Опубликовано 070982. Бюллетень М 33 Дата опубликования описания 070982(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 10 15 Изобретение относится к области классификации зернистых материалов по крупности или плотности частиц и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в том числе металлургической для классификации шлаковой пемзы.Известен способ разделения зернистых материалов, включающий подачу исходного материала в горизонтальный воздушный поток и разделение материала по крупности или плотности 1) .Недостатками являются невысокая эффективность, невозможность регулировать фракционный состав готового продукта без изменения режимных параметров процесса разделения (скорость воздушного потока, высота эоны классификации) .Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ разделения зернистых материалов,включающий ввод исходного материала в горизонтальный воздушный поток, аэро-. динамическое взаимодействие частиц с воздушным потоком в зоне разделения и разделение материала по крупности 2 Недостатком является низкая эф фективность разделения исходного материала.Цель изобретения - повышение эффективности разделения материала за счет увеличения времени пребывания частиц в зоне разделения.Цель достигается тем, что зернистый материал вводят в горизонтальный воздушный поток под углом 60-120 о к направлению воздушного потока снизу, причем отношение вертикальной компоненты скорости ввода частиц к скорости, обеспечивающей их подъем на полную высоту эоны разделения, равно 0,8-1,0. Способ осуществляется следующим20 образом. Исходный материал подают в горизонтальный воздушный поток снизу под углом 60-120 о к направлению потока воздуха. Причем значение вертикальной составляющей скорости ввода частиц находится в отношении 0,8- 1,0 к скорости Чв, обеспечивающей подъем частиц на полную высоту эоны классификации. Эта скорость однозначно определяется величиной высоты, 956057- ускорение свободного падения, м/сек;Н - высота зоны классификации,м.Частицы зернистого материалаподвергаются аэродинамическому воздействию горизонтального воздушного Опотока и разделяются по длине эоныразделения н зависимости от крупности или плотности,Если отношение вертикальной компоненты к скорости, обеспечивающей 5подъем частиц на высоту зоны классификации, будет больше 1,0, товбрасываемые частицы будут пролетать зону разделения и, ударяясь оверхнюю стенку камеры, совершеннослучайным образом менять свое направление и величину скорости движения, что ухудшит эффективность разделения. Если же отношение указанныхскоростей будет меньше 0,8, то,во-первых, уменьшается время пребывания частиц в зоне разделения и,во-вторых, в верхней части эоны будет образовываться воздушный канал,свободный от сепарируемых частиц.Неравномерное распределение материа"ла вызовет перераспределение эпюрыскОростей воздушного потока, чтонарушит режим разделения и снизит,эффективность разделения материала.С целью регулирования Фракцион- З 5ного состава готового продукта исходный зернистый материал вводят взону разделения под углом 60-1200к направлению потока воздуха.При углах подачи 60-120 оисходный 40материал подвергается более интенсивному обеспыливанию, чем при больших углах, Этот эффект хорошо объясняется тем, что зерна меньше 1,0 ммобладают малой инерцией, 45На фиг,1 изображено предлагаемоеустройство для реализации способаразделения зернистых материалов,общий вид; на фиг.2 - разрез А-Ана фиг.1.Способ осуществляется следующимобразом,Вентилятором 1 создается горизонтальный воздушный поток. Исходныйматериал подают, например, метателем2 в зону 3 классификации снизувверх. Частицы, вброшенные с определенной начальной скоростью, двигаются вверх с замедлением до тех .пор,пока не достигнут наивысшей точкиполета, после чего они начнут свободное падение. Одновременно с этимна протяжении всей траектории полета в зоне классификации частицы зернистого материала подвергаются аэродинамическому воздействию горизон тального потока воздуха и разделя- , ются по длине эоны в зависимости от крупности или плотности, попадая н соответствующие приемные бункеры 4. Чем меньше размер частицы, тем большую скорость в горизонтальном направлении сообщит ей поток воздуха за время подъема и падения частиц, Мелкие частицы улавливаются н пылеосадительном устройстве 5.Значение вертикальной компоненты скорости вбрасывания по отношению начальной скорости вбрасывания равно 0,8-1,0, так как уменьшение или увеличение этого значения отношения влияет отрицательно на режим классификации и снижает эффективность разделения материала.С целью регулирования Фракционного состава готового продукта исходный зернистый материал вводят в зону классификации под углом 60-120 О к направлению потока воздуха.,Ввод исходного материала в камеру классиФикатора снизу позволяет без изменения режимных параметров существенно увеличить эффективность разделения материала по крупности.Применение предложенного способа разделения зернистых материалов позволяет увеличить эффективность разделения зернистых материалов н 1,2-1,5 раза и получать готовый продукт с регулируемым фракционным составом.Формула изобретения1. Способ разделения зернистыхматериалов, включающий ввод исходного материала в горизонтальный воздушный поток, аэродинамическое взаимодействие частиц с воздушньм потоком в зоне разделения и разделениематериала по крупности, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения, эффективности разделенияматериала за счет увеличения нремени пребывания частиц в зоне разделения, зернистый материал вводят нгоризонтальный воздушный поток снизу,причем отношение вертикальной компоненты скорости ввода частиц кскорости, обеспечивающей их подъемна полную высоту зоны разделения,равно 0,8-1,0.о2. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что исходный материал вводят в горизонтальный воздушный поток под углом 60-120 О к направлению воздушного потока.ОИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 639615, кл. В 07 В 4/08, 1977.2. Авторское свидетельство СССРУ 215152, кл,.В 07 В 4/08, 1966