Турбоциклон

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистинескихРеспублик856033(23) Приоритет 51) М. Кл.з В 04 С 9/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53 УДК б 21, 928. .93(088.8) Дата опубликования описания 07.09.82 А.В, Дмитриев, А.И. Никитин и А.С, Янршкинуя(54) ТУРБОЦИКЛОН Изобретение относится к технике отделения взвешенных в газе частиц от потока газа и может быть использовано в машиностроении.Известен агрегат типа МИОТдля удаления и улавливания стружки и пыли из зоны резания металлорежущих станков, включающий циклон,.центробежную вентиляторную установку, стружкоприемник и емкость для очистки воздуха отпыли 1 3. Недостатком агрегата МИОТявляется то, что иэ-за перепада давлений между наружной средой и внутренней полостью циклона.в разгрузочном патрубке для стружки и пыли неизбежно возникает противоток воздуха, который увлекает обратно в полость циклона частицы пыли с последующим выбросом их через центробежную вентиляторную установку в атмосферу иоснижает эффективность очистки воздуха от пьвти.Известен, также турбоциклон для отделения взвешенных н газе частиц от потока газа, содержащий конический корпус, крынку с входным патрубком для газа и выводом очищенного газа, патрубок для.выпуска частиц и центробежное вентиляторное колесо, установленное под крышкой 13.Известный турбоциклон неэффективноотделяет частицы, так как выхлопрасположен в нижней части корпуса,что ограничивает сужение его конусной части, определяющей линейнуюскорость врацающегося потока, и темсамым эффективность отделения,Целью изобретения является повышение эффективности отделения.С этой целью турбоциклон для отделения взвешенных в газе частиц отпотока газа, содержащий коническийкорпус и крышку с входным патрубкомдля газа и выводом очиценного газа,патрубок для выпуска частиц и центробежное вентиляторное колесо, установленнсе под крышкой, снабжен полым усеченным конусом с отверстием ввершине; закрепленным под центробежным вентиляторным колесом днищемвверх, установленными концентрично вконусе цилиндрическими обечайками,внутренняя из которых нижним краемукреплена в отверстии конуса, а наружная верхним краем укреплена наосновании конуса, выводы очищенногогаза выполнены в виде треугольныхЗО отверстий, равномерно расположенныхпо периферии крышки вершиной навстречу потоку газа и соединенных коробами треугольного сечения с отверстиями аналогичной Формы, выполненными в днище конуса.На фиг, 1 дан схематично турбо циклон, разрез; на Фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Турбоциклон имеет корпус 1 с входным патрубком 2, с коробами 3 для выхода газа и с патрубком 4 для ство да жидкости, К корпусутурбоциклона крепится электродвигатель 5, на валу которого закреплено центробежное вентиляторное колесо б. Внутри корпуса 1 расположен лабиринтовый газоход,15 состоящий из конуса 7 с цилиндрическими обечайками 8 и 9.Турбоциклон работает следующим образом.Поток газа с взвешенными в нем 2 О жидкими частицами засасывается че, рез входной патрубок 2 центробежным вентиляторным колесом б и подается в цилиндрическую часть корпуса 1, где он приобретает вращательное движение. Винтообразный поток, поступая в коническую часть корпуса турбоциклона, под действием центробежных сил разделяется на газообразную и жидкую фазы. Жидкая фаза сливается через патрубок 4Газообразная фаза поступает в конус .7, где, совершая петлеобраэное движение за счет цилиндрических обечаек 8 и 9, подвергается дополнительной очистке от оставшейся жидкости и выходит через выходные коробы 3. Для .обеспечения наименьшего сопротивления выходные коробы 3 выполнены с треугольным сечением и расположены в потоке, выходящем из центробежного колеса, с 40 наименьшим миделем, что достигаетая ориентированием вершин коробов в направлении, противоположном вектоРу скорости потока,Для пРовеРки эффективности был 45 изготовлен турбоциклон с диаметром в верхней части конусного корпуса 450 мм и диаметром центробежного ко леса 250 мм. При скорости вращения 2840 об/мин потребляемая мощность двигателя составляет 0,18 кВт. Испытания проведены в замкнутой системе отсоса аэрозолей электролита заточного станка ЗЕ 624, Во время работы станка из рабочей зоны обеспечивается полное отделение жидких частиц от газа с последующим отводом жидкости в приемный бак,Формула изобретенияТурбоциклон для отделения взвешенных в газе частиц от потока газа,содержащий конический корпус, крышку с входным патрубком для газа и выводом очищенного газа, патрубок выпуска частиц и центробежное вентиляторное колесо, установленное подкрышкой, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что,с целью повышения эффективности отделения, он снабжен полымконусом с отверстием в вершине, закрепленным под центробежным вентиляторным днищем вверх, установленнымиконцентрично в конусе цилиндрическими обечайками, внутренняя из которых нижним краем укреплена в отверстии конуса, а наружная верхнимкРаем укреплена на основании кону-.са, выводы очищенного газа выполнены в виде треугольных отверстий,равномерно расположенных по периферии крышки вершиной навстречупотоку газа и соединенных коробамитреугольного сечения с отверстиямианалогичной формы, выполненными вднище конуса,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Рысин С.А. Вентиляционные установки машиностроительных заводов.Справочник. М., "Машиностроение",1964, с, 298.2, Авторское свидетельство СССРР 348235, кл. В 04 С 5/30, 1972.Лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Тираж Государс делам иэо Москва, Ж 619венного комитета СССРретений и открытий35, Раушская наб д.