Способ изготовления магнитного клина электрической машины

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик нн 955389(61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 12, 12. 80 (21) 3215693/24-07с присоединением заявки МВ -(23) Приоритет. -Опубликовано 300882. Бюллетень М 32 РМ К з Н 02 К 15/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий53) УДК 621. 318, . 44(088.8) Дата опубликования описания 300882 72) Авторы изобретени ихода, В. Н. Федюшки Клычков, Н. 1(71) Заявите кий ордена Ленина им. Н, Е. Жу Ха виационный инствского СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОГО КЛИНА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ ниесчетивле я Изобретение относится к технологии изготовления электротехнических изделий, преимущественно анизотропных магнитных клиньев, и может быть использовано в электромашиностроении..Известен способ изготовления электротехнических изделий, в частности магнитных клиньев, включающий смещение компонентов исходной массы, дозирование ее, формование и термообработку готового изделия 1 .Недостатком известного технического решения является то, что клинья не.имеют анизотропных свойств по ширине и высоте клина, их магнитные проницаемости в указанных направлениях примерно одинаковы.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления магнитного клина электрической машины, включающий смешение железного порошка со связующим с образованием исходной массы, установку в пресс-форму армирующей основы, например, в виде стеклоткани, и магнитомягкой проволо-, ки, размещение исходной массы в пресс- Форме при сообщении массе вибрации, формование й полимеризацию массы 21.Однако.при изготовлении клина данным способом.его магнитные сопротивления по высоте и ширине клина примерно одинаковы и, следовательно, ма 1 нитная проницаемость в направлении основных линий поля недостаточна, что снижает энергетические характеристикиЦель изобретения - повыше энергетических характеристик зауменьшения магнитного сопрот ни клина по высоте.Поставленная цель достигается тем,что перед установкой в пресс-Форму армирующей основы магнитомягкую проволоку навивают в виде отдельных цилиндрических спиралей, затем вводят витки спиралей друг в друга в направлении, перпендикулярном осям спиралей с частичным перекрытием витков, и скрепляют витки спиралей, например, установкой в пространство между спи" ралями фиксатора, установку скрепленных спиралей в пресс-Форму производят располагая плоскости витков спиралей по ширине клина, а формование массы 25 производят одновременно с подпрессовкой клина в направлении ширины клина и предварительной полимеризацией масКроме того, предварительную полиеризацию массы производят в течение40-50 мин при комнатной температуре,а окончательную полимеризацию - в течение 2-2,5 ч при температуре, непревышающей класс нагревостойкостиисходного материала.На фиг. 1 йзображена схема навивки спиралей; на фиг. 2 - схема введе;ния витков сйиралей; на фиг. 3 - схема скрепления витков спиралей; наФиг. 4 - заполнение пресс-формы исходной массой; на фиг, 5 - схема формования массы.Изготовление магнитного клинаэлектрической машины производят вследующей последовательности,Из магнитомягкой проволоки навивают отдельные цилиндрические спирали 1 (фиг, 1) на приспособления 2,затем на оправке 3 (фиг. 2) вводятвитки спиралей друг в друга в направлении, перпендикулярном осям спиралей с частичным перекрытием витков,скрепляют витки спиралей, например,установкой в пространство между спиралями фиксатора 4 (Фиг. 3), послечего скрепленные спирали 1 Вынимаютиз оправки 3.25 6080-100 чВ нижнюю часть пресс-Формы 5(Фиг. 4) укладывают слой стеклоткани б, на котором располагают скрепленные спирали 1, располагая плоскости витков спиралей 1 по ширинеклина, и из смесителя 7 помец 1 ают исходную массу 8 в пресс-форму при сообщении массе вибрации вибратором 9,Исходная масса 8 образуется смешением железного порошка со связуюцим,например, следующей композиции,вес,ч:Эпоксидная смола 100Железный порошок 300-380 40Отвердитель 8-1 0Далее на поверхность спиралейукладывают верхний слой предварительно пропитанной стеклоткани 10, послечего Формуют изделие 11 при сомкнутых верхней и нижней частях прессФормы с одновременной подпрессовкойдля уплотнения массы с удельным давлением 6-3 кг/см в направлении Р2(рис, 5) .50Вышеуказанная композиция рассчитана на класс нагревостойкости Р.Для классов иагревостойкости Н и Смогут быть применены следующие композиции, вес,ч.:Пресс-порошок, состоящий изФенилона 100железного порошка 300Термореактивный материал,состоящий издиановой эпоксиднойсмолыалкилрезердиновойэпоксидной смолы 10-20отвердителя 50-100порошка нитрида бора 0,3-0,5 65 глицерина 5-6железного порошка 350-500Далее в пресс-Форме в течение 40-50 мин производят предварительную полимеризацию массы при комнатной температуре, затем производят окончательную полимеризацию в шкафах в течение 2-2,5 ч при температуре, не превышающей класс нагревостойкости исходного материала.Изобретение позволяет повысить энергетические характеристики за счет уменьшения магнитного сопротивления клина по высоте, Одновременно с повышенными прочностными свойствами магнитный клин обладает анизотропией маг- НИТНЫХ СВОЙСТВ ПОЗВОЛЯЮЩИХ ПОЛУЧИТЬ магнитную проницаемость в направлении основных линий поля= 20-25, а в направлении потока рассеяния - Я - 1-2.Формула изобретения 1. Способ изготовления магнитногоклина электрической машины, включающий смешение железного порошка сосвязующим с образованием исходной массы, установку в пресс-форму армирующей основы, например, в виде стеклоткани и магнитомягкой проволоки,размещение исходной массы в прессформе при сообщении массе вибрации,формование и полимеризацию массы,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения энергетических характеристик за счет уменьшения магнитного сопротивления клина по высоте, перед установкой в пресс-формуармирующей основы, магнитомягкуюпроволоку навивают в виде отдельныхцилиндрических спиралей, затем вводят нитки спиралей друг в друга внаправлении, перпендикулярном осямспиралей с частичным перекрытием витков, и скрепляют витки спиралей, например, установкой в пространство между спиралями фиксатора, установкускрепленных спиралей в пресс-формупроизводят, располагая плоскостивитков спиралей по ширине клина, аформование массы производят одновременно с подцрессовкой клина в направлении ширины клина и предварительнойполимеризацией массы.2. Способ по п, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что предварительную полимеризацию массы производятв течение 40-50 мин при комнатнойтемпературе, а окончательную полимеризацию в течение 2-2,5 ч при температуре, не превышающей класс нагревостойкости исходного материала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 321188, кл, Н 02 К 15/Об, 1970.2. Авторское свидетельство СССГР 493810, кл. Н 01 Г 1/33, 1972,955389 фиг,1 фиг г ксандрова Составитель ГГорбунова Техред Т.Фант орректор Е, Рош т ираж 721нного комитета СССРений и открытий35, Раушская наб., д одпис но Заказ 64 ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, Ж илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Про