Способ получения жидких комплексных удобрений

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик р,954376(22) Заявлено 08. 01. 81 (21) 3251883/23-26с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 3008, 82.Бюллетень Й 9 32 1 И)М. Кп.з С 05 С 1/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 30,0882 В.М, Лембриков, И.ф, Москвичев, Н.Н.Малахова, В.А. Зарубина и А.В. Климанова В,И, Пецулов,(72) Авторы изобретения(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИИИзобретение относится к получению минеральных удобрений, в частности к получению жидких комплексных удобрений.Известен способ получения жидких комплексных удобрений путем смешения продуктов взаимодействия калийных солей с фосфорной кислотой с дальнейшей доаммонизацией получаемой смеси аммиаком. Этот способ позволяет получать растворы, не содержащие хлор, что удовлетворяет требованиям сельского хозяйства 1 .Существенным их недостатком является сложность технологического процесса, связанная с утилизацией хлора.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ, по которому получение ЙРК, удобрений в виде растворов предусматривает смешение растворов фосфатов аммония, полученных в высокотемпературном режиме аммониэации Фосфорной кислоты аммиаком, с аэотнымн и калийными соединениями, причем в качестве азотных используются нитрат аммония и мочевины, а в качестве калийных .хлорид калия, Смешение проводится при интенсивном перемешивании и температуре 30-50 оС, В результате смешения получают разнообразные соотношения М:РО.КО с содержанием пк; тательных элементов в сумме 21-32 121Однако этот способ имеет существенные недостатки: наличие хлор-иона сообщает растворам повышенную 10 коррозионную активность по отношению к черным сталям (скорость коррозии стали 3 в таких растворах состав ляет 0,4-0,5 мм/год), что значительно увеличивает капитальные .затраты как в сфере производства, так и в сфере применения; сложность в организации хранения и использования, растворов ввиду склонности их к выпадению кристаллических осадков.Принятые сроки хранения подобных растворов - не более семи суток. Цель изобретения - снижение коррозионной активности растворов и повышение устойчивости удобрений.Поставленная цель достигаетсяспособом получения жидких комплексных удобрений, заключающимся, в смешении растворов фосфатов аммония сазот- и калийсодержащими компонента ми при интенсивном перемешивании, Сме- тМаркараствора Тип соли двухвалентьо го металлаКоличествосоли м Хлористый Коррозионна активность мм/год Карбмид УстойчиВода т ост ия т) 6 Н,б 295 817 295 1548 295 88 8 161 3 7-10-10 9 Д,О 1" 389 0-1 0-1 0 15 7-10-10 3 45 7,5 Мд (ИО) 6 Н 0 381 шение компонентов ведут в присутствии нитрата двухвалентного металлав количестве 0,2-6,0 от массы удобрения,Целесообразно в качестве нитрата двухвалентного металла применятьнитраты кальция, магния, цинка имарганца.Это позволяет получить устойчивые прозрачные растворы с содержанием питательных веществ 21-32.Устойчивость растворов обусловлена1 образованием аммонийных комплексовФосфатов металлов, понижающих. температуру выпадения кристаллов. Растворы сохраняют прозрачность в течение не менее двух-трех месяцев.Удобрение обладает низкой коррозионной активностью (0,05-0,3 мм/годдля сталей 3), что позволяет исполь.зовать оборудование иэ черных сталей,Предлагаемый способ позволяетзначительно повысить экономическуюэффективность использования жидкихкомплексных удобрений эа счет сни"жения капитальных затрат при замене легированных сталей на черные.Количество солей двухвалентныхметаллов в пределах 0,2-6,0 по Предлагаемый способ позволяет получить жидкое комплексное удоб" рение ЯРК, обладающее низкой коррозионной активностью, несмотря на присутствие хлор-иона, и устойчивое при хранении не менее 3 мес.Применение укаэанных удобрений позволяет значительно снизить капиталовложения на стадии как производства, так и использования отношению к массе раствора обуслов-лено тем, что в случае увеличения содержания солей металлов свы, ше 6,0 в системе нарушается гомогенность и наблюдается выпадение 5 осадков ввиду превышения пределарастворимости вводимых солей вудобрениях; при снижении содержания солей менее 0,2 наличие дополнительно вводимых нитрат-ионов 10 будет недостаточно для подавлениякорродирующего действия ионов хлора.П р и м е р 1. К 350 кг раствора фосфата аммония состава 10-34-0при перемешивании и температуре 15 40 С добавляют постепенно 76 кгкарбамида, содержащег46,0 азота,371 кг воды, 193 кг хлористого калия, содержащего 62 КО. Затемдополнительно вводят 9 кг соли нит рата кальция - Са(НО) 4 НО.Полученный раствор марки 1:1,5::1,5 имеет в сумме 27 питательныхвеществ, из них 7 азота, 10 РО-10 КО. Скорость коррозии ст. 3 25 в полученном растворе составляет0,08 мм/год, время хранения беэ выпадения осадков - 3,5 мес.Другие примеры осуществления спо.соба приведены в таблице. 55в связи с применением черной стали вместо легированной. Ожидаемыйэкономический эффект от примененияпредлагаемого способа составит12 руб на 1 т РЯСА за счет заменыматериала оборудования на более дешевую черную сталь (ст.3 или ст.45),Таким образом, ожидаемый экономический эффект от использованияизобретения ориентировочно составит65 2 млн, руб,954376 формула изобретения Составитель Т. Докшина Редактор С. Тараненко Техред А.Ач Корректор С, ШекмарЗаказ 6358/19 Тираж 440 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб , д.4/5филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 1. Способ получения жидких комплексных удобрений путем смешения растворов фосфата аммония с азот- и калийсодержащими компонентами при интенсивном перемешивании, отличающийся тем, что, с целью снижения коррозионной активности удобрения и увеличения сроков их хранения, смешение компонентов ведут в присутствии нитратов двухвалентных металлов в количестве 0,2-6,0 от массы удобрений. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что,в качестве нитратов двухвалентных металлов исполь"зуют нитраты кальция, магния, цинка и марганца. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3784367,кл. 71-36, 1974.10 2. вопд й.О. АЬчапсев Вп ЕегйФ 1 лег йесппо 3 оду йвчай н 11 панедпУсапй карасй. - "Ацг 1 с. СЬеаф"1971, ч. 26, 9 3, р. 12-31.