Устройство для изготовления трубчатых изделий из композиционных материалов

(53 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИАТЕРИАЛОВ ся к перераатериалов и о в различных яйства при изых трубчатых5 ение вдоль, о омпозиционноЦель изобр атяжения вдо ального уплот изводстве кри для изготовлечатых изделийриалов, содернную из эластичв Недостатком этой оправки я низкая жесткость материала, ч жает качество формуемого изде Наиболее близким к предлаг является устройство для иэгот трубчатых изделий из композиц материалов, содержащее эласти оправку, заполненную сыпучим алом, и смонтированный на ней с винтовой тягой 2. Однако это устройство не и ет осуществить предварительностройство снабжено енным разъемным поо противоположнымющим кривизну оси и Кроме того, корпусом, выпол двум диаметраль линиям, повторя делия. во атяИзобретение относиботке композиционныхможет быть использоваотраслях народного хоготовлении криволинейизделий.Известно устройствния криволинейных труб.из композиционных матжащее оправку, выполиного материалО 11. ляется о сниия.емому вления онных нуюэтери"го поршень 2и оправки формуемогооматериала.тения - обеспечениеь оси оправки и ради"ения материала при проолинейных труб. Укаэанная цель достигается тем, что устройство для изготовления труб чатых изделий иэ" композиционных материалов, содержащее эластичную оправку, заполненную сыпучим материалом, и установленный на торце оправки поршень с винтовой тягой, согласно изобретению, снабжено натяжителем, выполненным в виде смонтированного на винтовой тяге диска с кольцевым зажимом.Формула изобретения 3 95424На фиг. 1 показано устройство, об-. щий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Устройство для изготовления трубча- тых изделий из композиционных материалов содержит корпус 1, оправку 2 с натяжителем формуемого материала 3.Корпус 1 выполнен из двух полу- обойм, разъем которых осуществляется 1 О по диаметрально противоположным поверхностям, повторяющим кривизну оси изделия, Полуобоймы в сборе образуют полость, адекватную наружной поверхности изделия. В эту полость уста новлена оправка 2, представляющая собой стакан из эластичного материала, например из термостойкой резины Т 25, заполненного сыпучим материалом (или жидкостью) 4. Со,стороны ро противоположной дну оправки 2 закреплен поршень 5, приводимый в движение винтовой тягой 6, которая соединена резьбовым соединением с диском 7, являющимся натяжителем формуемого ма- д териала 3. Диск 7 снабжен кольцевым зажимом 8, положение которого относительно оправки Фиксируется при помощи проходящих через отверстия 9 направляющих 10 жестко установленных на корщ пусе 1 параллельно оси тяги 6.Корпус 1 снабжен съемной крышкой 11, закрепляемой на торце при помощи крепежных винтов 12.Устройство работает следующим образом.3На внутреннюю поверхность полу- обойм корпуса 1 и на наружную поверхность оправки 2, заполненную сыпучим материалом 4 и закрытую поршнем 5, наносят антиадгезионную смазку, После этого на оправку 2 наносят композиционный материал 3 требуемой толщины и оправку 2 помещают в одну из полуобойм корпуса 1, которую с помощью винтов 13 соединяют со второй полуобоймой. Концы материала 3 со стороны дна оправки 2 заводят на торец корпуса и зажимают съемной крышкой 11., Противоположные концы материала 3 закрепляют на диске 7 с помощью кольцевого зажима 8, который устанавливают на направляющих 10 корпуса 1, Затем начинают вращать винтовую тягу 6, взаимодействующую с порш 55 нем 5 и диском 7 таким образом, что тяга 6, упираясь в поршень 5, переме 6 4 щает диск 7 с закрепленным на нем материалом в противоположную сторону. При этом происходит натяжение материала вдоль оси оправки 2 и уплотнение его в радиальном направлении за счет сокращения объема, занимаемого сыпучим материалом 4, и поджатия формуемого изделия к внутренней поверхности корпуса 1.После этого производят отверждение связующего и приступают к разбор ке, заключающейся в съеме крышки 11 и зажима 8, разъеме полуобойм корпуса 1, выемке оправки 2 с отформованным трубчатым изделием. При этом, вращая тягу 6 в противоположную сторону, уменьшают диаметр оправки 2 и удаляют ее из трубы.Таким образом, предлагаемое устройство позволяет обеспечить требуемые натяжения материала вдоль оси изделия и степень уплотнения Формуемого материала, что служит гарантией высокого качества получаемых криволиней- ных труб. 1. Устройство для изготовлениятрубчатых изделий.из композиционныхматериалов, содержащее эластичнуюоправку, заполненную сыпучим материалом, и смонтированный на торце оправки поршень с винтовой тягой,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью обеспечения натяжения вдольоси оправки и радиального уплотнения композиционного материала припроизводстве криволинейных труб, оноснабжено натяжителем, выполненным ввиде смонтированного на винтовой тяге диска с кольцевым зажимом,2. Устройство по и. 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено корпусом, выполненным разъемнымпо двум диаметрально противоположнымповерхностям, повторяющим кривизнуоси изделия. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИ 129813, кл, В 29 0 23/12, 1959.2. Авторское свидетельство СССРй 288498, кл. В 23 В 31/40, 1969954216 акаэ 631 Тираж 679 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раувская наб д.