Способ распыления пульпы

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 230381 (21) 3239364/23-05с присоединением заявки Мо(23) Приоритет -Опубликовано 3008 я 2, Бюллетень Йо 32Дата опубликования описания 300832 Р 11 М. К В 05 В 7/30 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ РАСПЫПЕНИЯ ПУЛЬПЫ . Изобретение относится к способамраспыления жидкостей и может бытьиспользовано в металлургии при распылительной сушке пульп рудных концентратов, в энергетике при сжигании смесей жидких и твердых топлив,в химии для сушки и сжигания плотныхабразйвных суспензий, а также длясушки или сжигания отходов производства, содержащих крупные включенияи механические примеси,Известен способ распыления пульп,включающий подачу пульпы под давлением через кольцевую цель с последующим диспергированием полученногослоя струей сжатого воздуха 11.Данный способ при получении слоя,пульпы использует силу давления отрабочей поверхности вращающегосяшнека. Поэтому в этих условиях тонкий слой из пульпы получить не удается, так как узкая цель подверженазабиванию твердым осадком и быстрому абразивному износу. С увеличением щели эти недостатки исключаются, но качество распыления резкоухудшается, что не позволяет применять этот способ при сжигании топлив Кроме того,.энергия в этом способе расходуется как на Формирование слоя пульпы, так и на его распыление.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ распыления пульпы, при котором поток пульпы подают сверху вниз по поверхности винтового канала и затем в свободном пространстве подвергают его воздействию струй сжатого газа 23.Недостатком известного способа является невысокое качество распыления иэ-за значительной толщины слоя пульпы, на который воздействуют струи сжатого газа. Цель изобретения - повышение качества распыления.Для достижения указанной целипри осуществлении способа распыления пульпы, при котором поток пульпы подают сверху вниз пО поверхностивинтового канала и затем в свободном 25 пространстве подвергают его воздействию струй сжатого газа, в винтовом канале над потоком пульпы пропускают спутный поток газа со скоростью, превышающей скорость потока 30 пульпы.При таком способе распыления повышается скорость движения пульпыпо винтовому каналу за счет эжектирующей способности спутного газового потока. Скорость газа выбираюттаким образом, чтобы не происходило 5нарушение равномерности и гладкостиповерхности движущегося потока пульпы, Повышение скорости вращенияпатока пульпы приводит к увеличещию действующих на пульпу центробежних сил, эа счет которых происходитобразование более тонкого слоя, чтообеспечивает повышение качества распыления пульпы струями сжатого газа.На чертеже приведена схема устройства для осуществления предлагаемого способа.При работе устройства пульпу черезпатрубок 1 подают в трубу 2. Потокпульпы подается сверху вниз под действием собственного веса по поверхности винтового канала шнека 3,где он получает вращательное движение. Воздух для спутного потока подводят от вентилятора (не показан)и, регулируя его расход заслонкой 4,подают в трубу 2, Так как скоростьпотока спутного воздуха больше скорости потока пульпы, то этот воздухпри своем движении по винтовым каналам шнека 3 ускоряет движение пото- ЗОка пульпы, что приводит к получениюболее тонкого слоя пульпы, которыйзатем подвергается диспергированиюструями сжатого воздуха, выходящимииэ канала 5 через щелевые сопла 6. 35П р и и е р. Распылению подвергают пульпу с содержанием твердойфракции 20 и 70. Качество распыленияопределяют методом отбора распыленных частиц на пластинку, покрытую 4 Ослоем трансформаторного масла с вазелином. Скорость подачи воздуха вентилятором определяют с помощвю трубкиПито.При распылении пульпы с содержанием твердой фракции 20 оптимальная скорость спутного воздуха равна 24 м/с. При этом размер распыленных частиц 180 мкм. При скорости подачи воздуха 12 м/с размер частиц 350 мкм. При скорости подачи воздуха 28 м/с наблюдается нарушение плавности потока пульпы в винтовом канале и(качество распыления резко ухудшается.При распылении пульпы с содержанием твердой фракции 70 оптимальная скорость воздуха над потоком пульпы 36 м/с при размере полученных частиц 200 мкм.Сравнительный опыт без подачи спутного потока газа над слоем пульпы с содержанием твердой фракции 70 привел к получению в факеле распыла чатиц с размером до 370 мкм.Использование предлагаемого способа распыления пульп позволяет повысить качество распыления плотных вязких пульп с механическими примесями, что приведет к интенсификации тепло-массообменных процессов при сушке и сжигании.формула изобретенияСпособ распыления пульпы, при котором поток пульпы подают сверхувниз по поверхности винтового каналаи затем в свободном пространствеподвергают его воздействию струйсжатого газа, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышениякачества распыления, в винтовомканале над потоком пульпы пропускаютспутный поток газа со скоростью,превышающей скорость потока пульпы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 382435, кл. В 05 В 1/34, 1971.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2913488/24-06,кл. Г 23 0 11/10, 1980 (прототип).о 4/5 1130 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проект Тираж 727И Государственного кделам изобретений иМосква, Ж, Раушс По митета ССС открытий ая наб., д