Система автоматического управления размолом волокнистой массы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕРЬСТВУ(61)Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 290980 (21) 2985536/29-12 131 М. КП.З с присоединением заявки М 9 -0 21 0 1/30В 02 С 7/14 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54). СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РАЗМОЛОМ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ Изобретение отиосится к целлюлозно-бумажному производству и можетбыть"использовано для автоматического размола волокнистой массы.известна система автоматическогоуправления раэмолом волокнистой массы, содержащая датчики температурымассы, размещенные в трубопроводахгидроразбивателя и размалывающегоустройства и соединенные с измерителем разности температур, измерительмощности привода размалывающего устройства, регулятор присадки ротора,соединенный с устройством присадки,регулятор расхода оборотной жидкостии вычйслительный блок 11),Недостатком такой системы является истабильное качество помола волокнистой массы,Целью изобретения является повышение стабильности качества помолаволокнистой массы.Укаэанная цель достигается тем,что система автоматического управления размолом волокнистой массы, содержащая датчики температуры массы,размещенные в трубопроводах гидроразбивателя и размалывающего устройства и соединенные с измерителем разности температур, измеритель мощности привода размалывающего устройства,регулятор присадки ротора, соединенный с устройством присадки, регуляторрасхода оборотной жидкости и вычислительный блок, имеет блок вычислениятекущего значения степени помола и.расхода оборотной жидкости, эадатчикстепени помола, сумматор, пороговыеблоки концентрации волокнистой массы,коррекции степени помола, при этомизмеритель разности температур черезблок вычисления степени помола соединен с первым входом регулятора присадки, второй вход которого соединенс выходом сумматора, первый выходкоторого связан с выходом вычислительного блока, а второй вход - сзадатчиком степени помола и первымвходом вычислительного блока, второйвход которого через пороговый блоккоррекции. степени. помола связан сизмерителем мощности и входом порогового блока концентрации массы, выходкоторого через блок вычисления рас хода оборотной жидкости соединен срегулятором оборотной жидкости.На чертеже изображена принципиальная схема предложенной системы.Схема содержит датчик 1 темпера туры массы, установленный в трубопро,:,.",е гидрораэбивателя 2, и датчик 3 ,ып ратуры массы в трубопроводе раз- ,лывающего устройства 4 Датчики 1 и 3 соединены с измерителем 5 разности температур, выход которого через блок 6 вычисления степени помола 5 связан с первым входом регулятора 7 присадки. Выход регулятора 7 соеди-. нен с устройством 8 присадки, а второй вход - с выходом сумматора 9, первый вход которого связан с выходом вычислительного блока 10, а второй вход соединен с задатчиком 11 степени помола и первым входом блока 10. Второй вход вычислительного блока 10 через пороговый блок 12 коррекции степени помола связан с измерителем мощности 13 и входом порогового блока 14 концентрации массы, выход которого через блок 15 вычисления расхода оборотной жидкости соединен с регулятором 16 оборотной жидкости. Регулятор 16 связан с клапаном 17. Размалывающее усчройство 4 связано с приводом 18, Гидроразбиватель 19 имеет привод ротора 20. Транспортер подачи целлюлозы и брака 21 связан с приводом 22.Устройство работает следующим образом.В процессе автоматического управления по величине сигналов температур от датчиков 1 и 3 в измерителе 5 определяется разность температур, сигнал которой поступает в блок 6, где определяется текущее значение величины степени помола. 35Далее сигнал величины степени помола поступает в регулятор 7 присадки и в зависимости от его значения регулируется величина присадки при помощи устройства 8 присадки. Вели чна задающего сигнала присадки от э датчика 11 через сумматор 9 поступает в регулятор 7, Сумматор обеспечивает возможность коррекции величи-ны присадки ротора в зависимости от 45 изменяющегося качества раэмалываемой бумажной массы, Для этого в вычислительном блоке 10 формируется сигнал коррекции по определенной зависимостиВ этот блок от измерителя 13 вводится текущее значение рН бумажной массы и величина потребляемой мощности приводом через пороговый блок 12 коррекции степени помола, контролируемыф пропускаемую величину мощности по ранее заданному уровню. С другой стороны, величина мощности приводачерез пороговый блок 14 концентрации волокнистой суспенэии после сравнения с заданной величиной поступает в блок 15 вычисления расхода оборотной жидкости. Вычисленное значение задания поступает в регулятор 16, который изменяет расход воды в ванну гидроразбивателя 2 при помощи клапана 17,Таким образом, внедрение предложенной системы автоматического управления раэмолом волокнистой массы позволит повысить стабильность качества помола.Формула изобретенияСистема автоматического управления раэмолом волокнистой массы, содержащая датчики температуры массы, размещенные в трубопроводах гидрораэбивателя и размалывающего устройства и соединенные с измерителем разности температур, измеритель мощности привода размалывающего устройства, регулятор присадки ротора, соединенный с устройством присадки, регулятор расхода оборотной жидкости и вычислительный блок, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стабильности качества помола волокнистой массы, она имеет блоки вычисления текущего значения степени помола и расхода оборотной жидкости, эадатчик степени помола, сумматор, пороговые блоки концентрации волокнистой массы, коррекции степени помола,при этом измеритель разности температур через блок вычисления степени помола соединен с первым входом регулятора присадки, второй вход которого соединен с выходом сумматора, первый вход которого связан с выходом вычислительного блока, а второй вход - с задатчиком степени помола и первым входом вычислительного блока, второй вход которого через пороговый блок коррекции степени помола связан с измерителем мощности и входом порогового блока концентрации массы, выход которого через блок вычисления расхода оборотной жидкости соединен с регулятором оборотной жидкости.источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 489526, кл, В 02 С 25/00, 1975."Пате иа Заказ 6225/47 ВНИИПИ Госу по делам 113035, Мос