Устройство для изготовления вирбельбанка

Номер патента: 1202811

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Махмудов, Остафьев, Пивко, Скицюк, Шевченко

МПК: B23Q 15/00

Метки: заготовки, оптимальной, процессе, резания, скорости

...энергии н сооггояпце с меньшим значением энер.пп, прц .-.;ом выделяется часть избыточной з).ергии. Нд первом этапе40 нзаимодейс гния это электрическая :нергия и энергия электромагнитного )злучеьпя Поэтому измерение н процессе резания ЭДС резания и потока электромагнитного излучения из зоны резания позволяет получить информацию45 , процессах, происходящих на конгзктных поверхностях инструмента и д:тали, Контактная поверхность пред.ганляет собой на микроуровне мно,.ство отдельных точек взаимодейцстния, которые являются зонами ;бмена электронами между инструменц ц-ом и деталью и очагами генериро-,дния электромагнитного излучения. Возникающая в процессе резания ЭДС носит импульсный характер, а число импульсов высокочастотной 10- :.10 кГц,...

Номер патента: 1426458

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Джеймс, Хариш

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиевого, виде, вытяжкой, глубокой, заготовки, полосы, производства, сплава, стенок, утонением

...течение указанноговремени рекристаллизованное полотноохлаждают до температуры окружающейсреды и затем подвергают холоднойпрокатке с уменьшением толщины примерно на 50% (предпочтительно на 6090%) до окончательной толщины, определенной требованиями к контейнеру, например 0,3 мм - 0,35 мм, и степени твердости Н 19.Для оптимального уменьшения фестонообразования алюминиевое полотнопосле второй холодной прокатки нагревают во второй раз до температурывосстановления с последующим нагревомдо температуры рекристаллизации. Второй восстановительный нагрев осуще-.ствляют при 232-288 С в течение примерно 0,5-3 ч (предпочтительно припримерно 246-274 С в течение 0,75 -1,25 ч.).При проведении второго нагрева дотемпературы восстановления полотноможно...

Номер патента: 1556902

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Исаев, Куракин, Наумов, Носков

МПК: B27B 23/00

Метки: заготовки, импульсного, короткомерные, пиломатериалов, резания

...перемещения заготовок (упор) 23. Механизм 1 направленной ориентации заготовок может быть выполнен в виде загруупругим материалом 27. Устройство снабжено также подающим транспортером 28, расположенным над загрузочным раструбом, и выносным транспортером 29 расположенным под средством ограничения перемещения заготовок. При этом механизм направленной ориентации расположен напротив упора.Технологический процесс изготовления короткомерной пилопродукции в виде тарной дощечки осуществляется следующим образом,Перед подачей заготовки в виде доски ударную плиту 4 при помощи силового привода 3 следует взвести в исходное для работы положение, для чего в напорную магистраль через обратный клапан 11, в штоковую полость 10 корпуса 5 подается...

Номер патента: 58441

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Земзар

МПК: C14B 5/06

Метки: виде, заготовки, кожаной, овала, подобной, рантов, резки, тому

...рамку П и позволяют ей на них перемещаться в горизонтальной плоскости. В рамке 11 жестко закреплен стержень 10, на который надеты две втулки 9. Одна из втулок жестко закреплена на стержне 10 в крайнем положении, вторая может перемещаться на стержне 10 вдоль рамки П, С втулками 9 жестко связаны пальцы 8. Благодаря этому получается всегда постоянное полажение по отношению к рамке 11 одного пальца 8 и различные положения второго пальца 8 в зависимости от положения второй втулки 9 на ее стержне 10.Пальцы 8 закреплены на втулках 9 с таким расчетом, чтобы при перемещении рамки 11 вдоль пластинки 13 в то или другое крайнее положение, осевая линия одного из пальцев 8 всегда являлась продол. жением оси 1 б, Таким образом вра. щение в...

Номер патента: 480109

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Самородова, Соловьев

МПК: G11C 5/02

Метки: виде, заготовки, ленты, непрерывной, ферритовой

...от 3 до 5% от веса порошка, до образования гранул, засыпают гранулированный порошок в дозирующее устройство и равномерно подают его на вращающиеся валки.Сущность предложенного способа заключается в следующем. Ферритовый порошок тщательно перемешивают со связкой до получения гранул. 11 олученный гранулированный порошок засыпают в дозирующее устройство, через которое он равномерно поступает на вращающиеся валки. Попадая в пространство между валками, ферритовые гранулы спрессовываются и прокатываются в ленту, длина которой определяется количеством порошка, а плотность ленты зависит от угла захвата, определяемого диаметром прокатных валков.После многократного прокатывания с одновременным контролем толщины и уменьшением зазора...