Способ окончательной обработки поверхностей контактных линз

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистичесливРвслублик(22) Заявлено 12. 09. 79 (21) 2823056/25-08 51) М. КИ.З с присоединением заявки йо(23) Приоритет В 24 В 13/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ОКОНЧАТЕЛЬНОИ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕИ КОНТАКТНЫХ ЛИНЗ Изобретение относится к области абразивных обработок и может бытьиспользовано для окончательного формирования поверхностей контактных линз.Известен способ последовательной обработки линзы инструментами с постепенно уменьшающимися радиуса ми, образующими от 3 до 5 сферических ступеней, плавно переходящих одна в другую,в зависимости от сложности конфигурации роговицы глаза 113.Недостатками данного способа являются сложность формирования поверхностей линз с переменным радиусом кривизны, связанная с необходимостью применения нескольких последовательно использующихся инструментов 1 низкое качество полученной с применением указанных инструментов поверхности линзы в связи с неизбежностью появления кольцевых ступенекв местах перехода поверхности одного радиуса в поверхность другого радиуса, ухудшающих оптические свойства линзы и время непрерывного пользования линзой.Целью настоящего изобретения является повышение качества поверхности с переменным радиусом кривизны. Поставленная цель достигается тем,что обработку производят инструментом с переменным радиусом кривизны,который изготавливают из листовогоматериала методом выдавливания спомощью элемента со сферической поверхностью.На фиг;1 представлена схема формирования требуемой поверхности инструмента; на фиг,2 - инструмент для.окончательного формирования внутренней вогнутой поверхности роговичной контактной линзы; на фиг.3инструмент для окончательного формирования наружной поверхности контактной линзы; на фиг.4 - инструмент для окончательного формирования плоской поверхности контактнойлинзы; на фиг.5 - держатель контактной линзы для окончательного формирования ее внутренней поверхности; наФиг,б - держатель контактной линзыдля окончательного формирования еенаружной поверхности; на фиг,7схема реализации способа окончательного формирования внутренней поверхности.Предложенный способ окончательного Формирования поверхности контакт- ЗО ной линзы заключается в выдавливании пуансона инструмента с требуемыми поверхностями из плоского металлического листа 1, размещенногомежду сдавливаемыми силой Р сросноустановленными на оси Г - 1 кольцом 2и сферической поверхностью 3, например шара,Радиус кривизны й этой сферы выполнен меньше радиуса кривизны соответствующей поверхности роговицыглаза на толщину 1 полировального (Оинструмента, состоящего из пуансона 4 и полировочной тонкой бархотки5, плотно прилегающей к соответствующей поверхности пуансона и повторяющий эту поверхность. Пунктиром (5показана конфигурация центральногоучастка б пуансона, получаемого излиста 1 выдавливанием посредствомкольца с отверстием диаметром Й ки шара радиусом В. Благодаря плавному изменению удельного давления шара на лист от центральной осипериферии, получается соответственноизменяющаяся в том же направлениидеформация участков пуансона. Закон уменьшения удельного давленияприближенно определяется косинусомугла между радиусом В (фиг,1) иосью 1 - 1, При указанном угле, равном О, т,е. в зоне оси 1 -Г, косинусэтого угла равен 1, т,е, удельнЪедавления от силы Р максимальны, ина периферии пуансона соответственноменьше, Радиус же кривизны поверхности на оси оказывается меньше, ак периферии,он плавно бесступенчатоувеличивается.Выполненный таким способом пуансон вместе с полирующей бархоткойразмещается в обойме 7 и плотно укрепляется и центрируется относитель Оно оси 11 - Й в ней, например, резиновой втулкой 8, запрессованной вобойме и снабженной центральным осевым отверстием 9 для установки навал 10 диаметром й электродвигателя с регулируемой частотой вращения.Держатель контактной линзы выполнен из толстостенной резиновойтрубки 11, на верхнем конце которой 50имеется герметично вставленная в неесвоей цилиндрической частью 12 пробка 13.Нижняя часть трубки тщательно обработана идентично форме либо наружной поверхности линзы с радиусомкривизны Вн, либо внутренней поверхности с радиусом кривизны ВВ.Линза 14 плотно удерживается надержателе соосно с ним по оси е - в;посредством вакуума, создаваемогов трубке ее сдавливанием передплотным прижатием линзы к торцу трубки и последующим снятием с трубкисдавливающего усилия,Удерживаемая вакуумом на держателе линза устанавливается соответствующей поверхностью, например внутренней, на предварительно смазанную полировочной алмазной пастой бархотку 5 соосно с инструментом по оси ч"ч, после чего этот инструмент приводится во вращение с заданной частотой.В реализованном практически автором конкретном примере выполнения способа окончательное формирование как внутренней поверхности линзы диаметром б, 3 мм с рефракцией 1720 диоптрий (фиг.7), так и наружной ее поверхности с использованием держателя по фиг,б, производилось при следующих данных: радиус В шара 6,2 мм; толщина листа 0,8 мм; материал листа - дюралЫ толщина бархотки 0,4 мм; диаметр держателя б мм; материал держателя - трубка резиновая с толщиной стенки 1,5 мм; длина держателя 80 мм; полировочный материал - алмазная полировочная паста с зернистостью микропорошка М 1; тип двигателя ЗДГ; мощность двигателя 2 Вт.Диапазон бесступенчатого регулирования частоты вращения полировочной1планшайбы 0280 - , усилие прижаминтия линзы к инструменту 1-10 г. Фактические значения осевого усилия Р при изготовлении инструмента составляли 0,6-0,8 т.Сформированные поверхности линзы не требовали последующей какой-либо обработки, а срок их службы без. переполировки неорганичен (на опыте нескольких лет непрерывного использования линз автором в различных температурных, пылевых и временных условиях беэ их съема), что свидетельствует о полезности предложенного способа.Формула изобретенияСпособ окончательной обработки поверхностей контактных линз, при котором деталь и инструмент перемещают друг относительно. друга, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества поверхностей контактных линз, обработку производят инструментом, который изготавливают из листового материала методом выдавливания с помощью элемента со сферической поверхностью.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе,1. Авторское свидетельство СССР9 115367, кл, С 02 С 7/04, 1958.948628 рр.Составитель А.Коэловаедактор Н,Аристова Техред С.Мигунова Корректор О.Би 8 ПодР сн ентоектная,Ужгород, ул П а э 6077/14 ВНИИПИ Гос по дела 113035, МоТираж арств изобр ва, Ж нного комитета С тений и открытий 35, Раушская наб