Способ измельчения дисперсного материала и устройство для его осуществления

(22) Заявлено 08.1280 (21) 3215172/29-33 51 М.Кл з с присоединением заявки М В 02 С 19/00В 02 С 2/10В 02 С 19/16 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Ю.ф. Шутилин, В.М. Орехов и И.Н, Шевырев. . дСемилукский завод бытовой химии и Воронежскийтехнологический институт(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к областиизмельчения различных материалов, аименно к способам и. устройствам, применяемым для размола дисперсного.материала, и может быть использованов химической и пищевой отрасляхпромышленности, в обогащении и производстве строительных и специальнюматериалов,Известен способ измельчения дис"персного материала путем перемещенияи размола его в кольцевой полостимежду коаксиально размещенными наружной и внутренней коническими.размалывающими поверхностями при продольных колебаниях и вращении последней 11.При достаточно высокой производительности этот способ не обеспечивает требуемой для ряда материалов,в частности красок, степени измельчения или перетира.Известно устройство для тонкогоизмельчения материалов, содержащеекоаксиально смонтированные наружноеи внутреннее размалывающие тела с конусами и кольцевой размольной полостью между ними, привод, ось и опоры вращения внутреннего тела, узлызагрузки и выгрузки (2). Недостаток этого устройства заключается в резком снижении степениизмельчения в случае повышения пропускной способности полости.Цель изобретения - повышениепроизводительности и степени измельченияДостигается это тем, что материалнагнетают в полость порциями циклично с частотой колебаний размалывающих поверхностей. Устройство отличается от известного тем, что размалывающие тела выполнены с дополнительньв 4 и конусами, а узел загрузкивыполнен в виденагнетающей материалмагистрали с нормально открытымклапаном, причем ось установленав опорах с возможностью продольныхколебаний, подпружинена и кинематически связана с клапаном.На чертеже показана схема конструкции и работы предложенного устройства.Внутри составного наружного тела 25 1 размещено тело 2, насаженное наось 3, смонтированное в опорах 4,в которых ось с телом 2 могут совместно и.одновременно вращаться ипродольно колебаться. Ось подпружи нена с помощью пружины 5.Материал нагнетается по магистрали 6 через нормально открытый клапан 7 в кольцевую размольную полость 8, откуда по измельчении выгружается через выгруэочный трубопровод 9 наружу, Ось кинематически, например 5 с помощью двуплечего коромысла 10, связана с тягой клапана.Как наружное, так и внутреннее тела 1 и 2 имеют среднюю переходную цилиндрическую часть 11 и 12, симметО рично сопрягающую между собой (соответственно) нижние конические части 13 и 14 с верхними 15 и 16. Переходные узлы магистрали движения материала уплотнены элементами 17. 15В процессе работы материал принудительно нагнетают в магистраль 6 через клапан 7 под избыточным давлением при вращающемся с осью 3 внутреннем теле 2 (источник давления и привод вращения не показаны).Последнее отжимается вниз и тем самым клапан 7 оказывается запертым (см. стрелки направлений). Материал перетирается и размалывается особенно интенсивно между сблизившимися коническими поверхностями. Когда давление в слое материала достаточно упадет, ось под действием пружины приподнимется и тем самым отопрет З) клапан,- Так подцерживаются колебания внутреннего тела 2 и периодические изменения зазоров между конусными частями. В результате нагнетание материала в размольную полость происходит циклично, с частотой колебаний.П р и м е р. Жидкостную краску с размерами частиц 100 мк нагнетают в магистраль под давлением 0,2 МПа при вращении тела 2, Краска постепенО но перемещается сверху вниз и, подвергшись перетиранию за счет вращения и продольных импульсных колебаний в конусных (верхней и нижней) зонах полости 8, вытекает из трубопровода 45 9 с размерами частиц около 50 мк.Благодаря циклично-порционной подаче. материала и автоколебательному режиму работы, при котором частота и интенсивность колебаний размалывающего тела прямо связаны с,давлением на входе и внутри размольной полости, обеспечивается высокая степень измельчения при достаточной производительности.Формула изобретения1. Способ измельчения дисперсного материала путем перемещения и размола его в кольцевой полости между коаксиально размещенными наружной и внутренней коническими размалывающими поверхностями при продольных колебаниях и вращении последней, о тл и ч а ю щ и й с я тем,.что, с целью повышения проиэводйтельности и степени измельчения, материал нагнетают в полость порциями циклично с частотой колебаний размалывающих поверхностей.2, Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее коак- сиально смонтированные наружное и внутреннее размалывающие тела с конусамн и,кольцевой размольной полостью между ними, привод, ось и опоры вращения внутреннего тела, узлы загрузки и выгрузки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что размалывающие тела выполнены с дополнительными конусами и переходными цилиндрами, симметрично сопрягающими соответственно основания конусов, а узеЛ загрузки выполнен в виде нагнетающей материал магистрали с нормально открытым клапаном, причем ось установлена в опорах с возможностью продольных колебаний, подпружинейа и кинематически связана с клапаном.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР9 580005, кл. В 02 С 19/00, 19752. Авторское свидетельство СССР9 102049, кл. В 02 С 2/10, 1955.948444 Составитель Ю. ХечанТехред А.Бабинец Тираж 646 Государственно елам изобретени осква, Ж, Ра ое По о комитета СССР. и открытий ушская наб., д. 4